通用锯条制造技术

本发明专利技术提出了一种可在成本上有效地锯切不同材料的通用锯条。这种锯条包括多组锯齿，每组锯齿包括具有大后角和小齿角的锯齿和具有小后角和大齿角的锯齿，前者提供很高的锯切速度，后者提供对于碎裂的抗力。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及锯条，具体地涉及一种包括有大后角锯齿以达到快速锯切特性和相对较小后角的锯齿以达以低碎裂发生率的锯条。尽管本专利技术可用于带锯锯条、圆盘锯锯片和钢锯条，但以下仅对带锯锯条的情况加以说明。众所周知，采用大后角锯齿可以最大限度地提高锯切速度。但是，使用大后角的缺点是作用在每一锯齿上的总应力增大，将导致碎裂现象频繁地发生，并因而使锯条的寿命大为缩短。当然，这还取决于其他一些因素诸如所锯切工料的类型和硬度以及锯切的速度、深度和压力。高碎裂率确倍可归结于以下事实，即一个具有大后角的锯齿其齿角相对较小影响齿尖变弱。锯条寿命短不仅会造成频繁更换锯条，而且还会造成大量停机或非锯切工时，以便更换锯条。对产品的成本作经济估算时，所有这些因素—锯条成本、停机时间等都必须考虑在内。人们还知道，如果使用锯齿的后角较小的锯要，碎裂频度就会降低而提高锯条寿命，并能减少更换锯条的停机时间。在这种锯条上碎裂率降低主要是由于，较大齿角的存在会增加齿尖的强度。但是使用小后角的缺点是对于同一工件与具有大后角的锯齿相对比，由于锯切能力下降，结果锯切速度大为降低。此外，对具有小后角锯齿的锯条所完成的工件作成本经济估算时，所有各相关因素—锯条成本、更换锯条的停机时间等必须考虑在内，而且与大后角锯齿相对比，有可能锯条的消耗得以减少，但附加的锯式时间却抵消了这些优点。应当指出，尽管管理部门和锯条制造厂家在培训方面进行了努力，企图在车间现场指导锯条使用者要结合进料速度和压力等因素使锯条与工件相匹配，但在许多车间里还往往使用不正确的锯切方法。比如，坚硬工料比起较软工料来一般应当以较低的锯切速度切割。不过，每当需要从事锯切作业时，重新调整锯床的各项功能是一项很花时间的任务，需要熟练技术水平并注重细节，但在许多车间都被忽视。在小车间里尤其如此，那里从事在各种不同材料上的许多短期操作；相对而言，在大批量生产车间里常在同一种材料上从事长期操作，值得在批量工件的基础上作出所需的额外努力并注意使各种锯切条件与工件相匹配。因此，在许多小车间里，包括锯条、速度、压力等在内的同一锯切参数往往用于每一工件，其后果是经过一段时间之后各项锯切作业就不会进行得在成本上很有效率，而如果各种锯切参数较为接近地匹配各项锯切要求，就会保持高效率的切削。本专利技术的一个目的是提供一种通用锯条，可在成本上有效地锯切各种不同材料。按照本专利技术，一种单独锯条综合具有或基本上综合具有高切削速度和碎裂抗力两种特点，前者为大后角和小齿角的锯齿所固有，后者是小后角和大齿角的锯齿的特征。这种锯条的优点是它可以在低碎裂发生率下以高速锯切型钢和实心钢材两类材料。按照本专利技术的锯条通常由重复的锯齿组构成，每组锯齿具有许多锯齿分组，它们至少在一种锯切特性方面不同于其他的分组。每一分组可以包括一个或多个具有一定形态的锯齿。具体而言，并特别参照一种其中每组锯齿由7个锯齿组成的锯条，本专利技术的锯条可以包括一具有一个或多个直锯齿的分组、另一具有两个或多个主切削锯齿的分组，以及另一包含两个或多个辅切削锯齿的分组。为方便起见，以下说明一种锯条，它包括单独一个直锯齿；两个主切削锯齿，一个是左偏锯齿，另一个是右偏锯齿；以及四个辅助削锯齿，两个是左偏的和两个是右偏的，在此分组中的左偏和右偏锯齿以交替次序定位。很容易理解，不仅每一分组中的齿数可以变动，各分组的顺序也是可以变动的。不过，为了易于理解和便于说明，各锯齿分组将按上述的顺序逐个予以说明。为更加易于理解，假设主切削锯齿大体上但不完全地具有美国专利第5018421号中所示的形态，而辅切削锯齿大体上但不必完全地具有与现有锯条上的切削锯齿相类似的形态，在这种锯条上所有锯齿具有完全相同的大后角。单个直锯齿，以下将称作S，具有既不左偏也不右偏的形态，其后角大于30度通常约在15度至30度的范围之内。在此较宽的范围内，有利的范围是大约15度至大约25度。为了说明的目的，本实施例中采用大约23度的后角，这一后角即为用于显示本专利技术各种优点而进行的一些锯切测试中的角度。直锯齿的齿角应当小于68度。在此较宽的范围内，发现最佳范围是从大约55度至大约68度。为了说明的目的，本实施例采用59.5度的齿角，这一角度即为用于显示本专利技术各种优点而进行的一些锯切测试中的角度。直锯齿的前角通常应小于10度，而最好是在7度—10度的范围之内。为了说明的目的，本实施例采用7.5度的前角，这一角度即为用于显示本专利技术各种优点而进行的一些锯切测试中的角度。主切削锯齿，以下将称作L1和R1，在从锯条顶部沿切削方向观看时，分别具有一左偏形态和一右偏形态，其后角小于30度，通常约在15度至大约25度的范围之内。为了说明的目的，本实施例采用大约23度的后角，这一角度即为用于显示本专利技术各种优点而进行的一些锯切测试中的角度。主切削锯齿L1和R1的齿角一般应小于68度。在比较宽的范围内，最佳范围是从大约55度至大约68度。为了说明的目的，本实施例采用大约59.5度的齿角，这一角度即为用于显示本专利技术各种优点而进行的一些锯切测试中的角度。主切削锯齿L1和R1的前角一般应小于10度，而最佳的是在从大约7度至大约10度的范围之内。为了说明的目的，本实施例采用7.5度的前角，这一角度即为用于显示本专利技术各种优点而进行的一些锯切测试中的角度。辅切削锯齿，以下将称作L2、R2、L3、R3，在从锯条的顶部沿着切削方向观看时，分别具有一左偏形态和一右偏形态，其后角超过30度，而最好是在大约32度的量级上。辅切削锯齿的齿角在大约48度的最级上。依据几何原理齿角、后角和前角之和是90度，由此可知前角应当是大约10度。应当指出，尽管主切削锯齿L1、R1的后角和直锯齿S的后角可以是完全相同的，但采取主切削锯齿的后角小于直锯齿的后角，直锯齿和主切削锯齿二者的后角都小于辅切削锯齿的后角也是可行的。虽然分组的顺序可以变动，但它们排列的顺序最好是S、L、R1、L2、R2、L3、R3。特别是，在从锯齿的顶部沿着切削方向观看时，主切削锯齿L1、R1正好位于直锯齿的后面，这是因为当具有相同斜角的相邻锯齿之间的距离变大时，较大载荷一般作用于二者之中后随的一个上面，而当直锯齿位于这两个具有相同斜角的相邻锯齿之间时，两齿之间的距离变得大于其间没有设置直锯齿另外具有相同斜角的相邻锯齿之间的距离。还有，所有锯齿S、L1、R1、L2、R2、L3、R3最好都具有相同的高度。这样安排的优点是能够精确地锯切材料，而且最终的切削表面是平滑的。此外，直锯齿和主切削锯齿的形状，从侧面看可以或者或曲。曲线形状可使齿尖后面具有稍多的材料，因而齿尖强度稍大。按照本专利技术的另一种优选的锯条包括；一第一分组，具有一个或多个第一直锯齿；一第二分组，具有一个或多个第一偏斜切削锯齿；一第三分组，具有一个或多个第二偏斜切削锯齿；一第四分组，具有一个或多个第二直锯齿；一第五分组，具有一个或多个第三偏斜切削锯齿；以及一第六分组，具有一个或多个第四偏斜切削锯齿。这种锯条的优点是在锯切过程中，锯条相对于工件的给进方向不易偏离所需平面；换言之，易于防止在锯条给进材料期间发生如美国专利第4,355,555号之中所述的锯条锯偏现象。本专利技术或多或少地在附图中作了示意性的说明，附图中附图说明图1是本专利技术锯条第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯条其特征是： 一组锯齿； 所述一组锯齿包括一具有第一后角的主锯齿和 一具有第二后角的辅锯齿， 两锯齿的高度基本上是相同的，而所述各后角是不相同的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小唐纳德L阿姆斯特朗，米田昭义，冈田有彦，
申请(专利权)人：阿曼德有限公司，阿姆斯特朗布卢姆制造公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]