无压力绕组制造技术

本实用新型专利技术公开一种无压力绕组，每个绕组由两组线圈组成，每组线圈由三个线圈组成。第一组线圈的第一个线圈从第2槽穿入，从第6槽穿出；第二个线圈从第1槽穿入，从第7槽穿出；第三个线圈从第12槽穿入，从第8槽穿出。第二组线圈的第一个线圈从第14槽穿入，从第18槽穿出；第二个线圈从第13槽穿入，从第19槽穿出；第三个线圈从第24槽穿入，从第20槽穿出；第2槽为绕组的相头，第24槽为绕组的相尾。本实用新型专利技术可有效地提高电机性能，在电磁方面具有波形好，转矩稳定，谐波少，节铜，效率高的优点，在工艺方面具有端部短，线圈交叠少，嵌线方便的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

无压力绕组
本技术涉及电机的绕组结构，特别涉及一种无压力绕组。
技术介绍
电机绕组是构成电机的重要部件,各类电机依靠感应于绕组中的电势和通过绕组的电流来产生电磁功率和电磁转矩，从而实现机电能量转换的目的。交流电机绕组按照定子槽内层数，可分为单层绕组和双层绕组。双层绕组又可分为叠绕组和波绕组；单层绕组又分为等元件、交叉式和同心式绕组等。单层绕组的优点是槽内只有一个线圈边，下线较容易，没有层间绝缘，槽利用率较高；缺点是不像双层绕组那样能够灵活的选择线圈节距来削弱谐波电势和磁势，并且漏电抗也较大。长期以来，国内10 千瓦以下的异步电机大多采用单层同心式绕组。而对于较大机座的电机，一般采用双层叠绕组。当电机定子外径较大时，由于电机绕组跨距大，下线困难，故一般只采用2/3左右极距的跨距，导致基波的绕组系数较低，影响电机的性能。同时，绕组端部也较长，不利于空间结构安排。
技术实现思路
针对上述问题，申请人经过研究改进，提供一种电磁方面和工艺方面都比较优秀的无压力绕组。本技术的技术方案如下一种无压力绕组，每个绕组由两组线圈组成，每组线圈由三个线圈组成；第一组线圈的第一个线圈从第2槽穿入，从第6槽穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无压力绕组，其特征在于：每个绕组由两组线圈组成，每组线圈由三个线圈组成；第一组线圈的第一个线圈从第2槽穿入，从第6槽穿出；第一组线圈的第二个线圈从第1槽穿入，从第7槽穿出；第一组线圈的第三个线圈从第12槽穿入，从第8槽穿出；第二组线圈的第一个线圈从第14槽穿入，从第18槽穿出；第二组线圈的第二个线圈从第13槽穿入，从第19槽穿出；第二组线圈的第三个线圈从第24槽穿入，从第20槽穿出；第2槽为绕组的相头，第24槽为绕组的相尾。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鲲，王翼翔，邹云海，华强，华智俭，
申请(专利权)人：无锡华达电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：