一种特高压输电线路用十字形联板制造技术

本实用新型专利技术提供一种特高压输电线路用十字形联板，属于电力金具技术领域。十字形联板用于1000kV特高压输电线路，解决了特高压输电线路用联板在承受导线重量和水平风力时的受力不平衡问题，同时联板利用八根子导线的自身屏蔽功能改善第一片绝缘子的电场分布，缩短金具串长度约1m，对于双回路铁塔可降低铁塔高度约3m。联板包括成十字形分布的大板和小板，十字形联板的四个直角处通过角钢和螺栓进行紧固，八个悬垂线夹的挂孔均匀分布在大板上，绝缘子串与悬垂联板的连接孔有两个，分别位于小板的两端，十字联板中绝缘子的挂孔位于导线分裂圆的内部，两个挂孔连线与导线平行。十字形联板结构简单，性能稳定，能够显著降低投资，具有明显的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力金具
，尤其涉及一种特高压输电线路用十字形联板。
技术介绍
联板是输电线路悬垂串中的重 要组成部分，是悬垂金具串的主要金具，联板具有挂串孔，用来连接安装于高压线塔的绝缘子串，并且，联板上的挂线孔通常安装有悬垂线夹，用于夹持架空的各条输电导线线束，使得各条导线线束分裂成分裂状，因此，联板主要承受垂直方向整条线路导线的重量及水平方向的风力，冬季还将承受覆冰的重量。目前架空输电线路上应用的普通八分裂悬垂联板由上下两个单板通过连接金具U型环和延长环连接成一体，如图I所示，为IOOOkV特高压交流试验示范工程输电线路导线用八分裂悬垂联板，悬垂联板的上下单板即由延长环连接为一整体。悬垂联板由单联或双联绝缘子悬吊，绝缘子悬挂点位于联板的上部。输电线路联板采用分体式的组装形式，分体式联板在应用时受风力等外界因素的影响时，容易出现受力不平衡的问题。分体式联板在应用于直线转角高压线塔时，联板上端的挂串孔除了受到来自外角绝缘子串的拉力、挂线孔受到来自导线和固定导线的悬垂线夹的重力之外，还受到导线转角时产生的对于联板的横线拉力及悬垂线夹对联板的纵向不平衡张力作用，此时分体式联板，由于联板上下分离，将极易出现联板受力不平衡的状况，这将会影响整个输电线路的工作稳定性。如申请号为CN200620091337. 9，专利技术名称为特高压输电线路悬垂串用十字形联板的技术专利，即公开了一种分体式十字形联板，上联板与下联板之间用挂板连接在一起，在上联板和下联板上分别有四个线夹安装孔，适应1000KV特高压输电网络八分裂导线的要求。目前建设IOOOkV特高压输电网络已成为我国电力工业面临的重要任务，随着输电电压等级的升高，导线数目及导线外径相应增加，现有的输电线路联板主要适用于四分裂导线、六分裂导线，能够适用IOOOkV特高压输电线路八分裂导线要求的联板目前尚待研发设计。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种十字形联板，用于IOOOkV特高压输电线路，在保证八分裂的前提下，解决了特高压输电线路用联板在承受导线重量和水平风力时的受力不平衡问题，同时联板利用八根子导线的自身屏蔽功能改善第一片绝缘子的电场分布，缩短金具串长度约lm，对于双回路铁塔可降低铁塔高度约3m。为实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案为一种特高压输电线路用十字形联板，所述联板包括大板和小板，其改进之处在于所述大板和小板呈十字形插接，所述十字形直角处通过角钢和螺栓进行紧固；所述大板的中部设置插接孔，所述大板上均匀布置挂线孔；所述小板的上部设置插接孔，所述小板上设置挂串孔，所述挂串孔的连线垂直所述大板所在的平面。本专利技术的另一优选技术方案为所述大板和小板通过所述插接孔和插接孔进行插接。本专利技术的又一优选技术方案为所述大板的上部设有加强筋，所述大板中心轴线的两侧设有螺栓连接孔，所述大板的下部设有圆形或椭圆形减重孔。本专利技术的再一优选技术方案为所述小板中心轴线的两侧设有螺栓连接孔，所述小板沿其中心轴线左右两侧对称设有三角形减重孔。本专利技术的再一优选技术方案为所述挂线孔呈正八边形均匀分布。本专利技术的再一优选技术方案为所述角钢的两边等间距设有螺栓连接孔，两边的螺栓连接孔错开分布。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果包括I)结构合理，受力明确本专利技术十字形联板由大小两块板垂直插接后连接而成一个整体，八个悬垂线夹的挂孔均匀分布在大板上，绝缘子串与悬垂联板的连接孔有两个，分别位于小板的两端，十字联板中绝缘子的挂孔位于导线分裂圆的内部，两个挂孔连线与导线平行；利用八根子导线的自身屏蔽功能改善第一片绝缘子的电场分布，缩短金具串长度约lm，对于双回路铁塔可降低铁塔高度约3m，能显著降低投资，具有明显的经济效益；2)联板选用高强度材料，综合性能优异联板选用两种角钢对大板和小板进行紧固连接，采用先进技术和成熟加工工艺，选用高强度材料，简化了金具结构、减少了部件数量、减轻了质量，方便制造、运输和安装；方便均压环的安装；其与悬垂线夹合理连接，悬垂线夹能绕挂点自由摆动，联板能够满足线路各种运行状况下的强度要求；3)分裂导线均匀布置挂线孔在大板上成正八边形布置，使得八根分裂导线始终保持正八边形布置，输电线路整体稳定性提高，外形美观；4)联板维护方便，使用成本低，适合大规模生产和应用。以下结合附图对本技术进一步说明。图I是IOOOkV特高压交流试验示范工程输电线路导线用八分裂悬垂联板；图2是十字形联板主视图；图3是十字形联板左视图；图4是十字形联板大板示意图；图5是十字形联板小板不意图；图6是连接角钢31主视图；图7是连接角钢31俯视图；图8是连接角钢31左视图；图9是连接角钢32主视图；附图说明图10是连接角钢32俯视图；图11是连接角钢32左视图；图12是十字形联板加强筋示意图；附图标记I-大板，2-小板，31、32_角钢,4_加强筋板,5_挂线孔，6_挂串孔,71、72_减重孔，81、82_插接孔；具体实施方式下面结合实例对本技术进行详细的说明。本技术研制的十字形联板结构与目前输电线路上应用的分体式悬垂联板有较大区别，十字联板由大小两块板垂直插接后连接而成一个整体，八个悬垂线夹的挂孔5均匀分布在大板I上。绝缘子串与悬垂联板的连接孔有两个，分别位于小板2的两端。与普通的八分裂悬垂联板相比，十字联板中绝缘子的挂孔6位于导线分裂圆的内部，两个挂串孔6的连线与导线平行。本技术研制的十字联板结构，其主体部件——大小两块联板垂直插接后通过螺栓连接而成，即两块联板在四个垂直夹角处用角钢31、角钢32和螺栓进行连接。本专利技术专利研制的十字联板结构示意图如图2和图3所示，主要包括大板I、小板2和角钢连接组件角钢31、角钢32。大板I结构如附图4所示，大板I为沿其中轴线对称结构。为增加十字联板上半部分的刚度，在大板I上部前后两个平面对称焊接有加强筋板4 ;大板I的中部垂直线上(即中轴线)设置有沿中轴线方向为长条形的插接孔81，用于与小板2进行插接，插接孔81直角处进行倒角处理，可防止应力集中；大板I的下部设有减重孔71，减重孔71可以为圆形或椭圆形，减重孔71的中心点需位于大板I的中轴线上且沿中心轴线左右对称，以保证联板在使用过程中的平衡性。插接孔81的两侧对称布置大板I与角钢31组件的安装孔，安装孔与螺栓配合对大板I两侧的角钢31进行紧固。大板I上设有8个挂线孔5，8个挂线孔5的连线组成正八边形，正八边形状可以保证导线均匀的分裂，为输电线路的安全稳定运行提供基础。正八边形的挂线孔，以联板的中轴线为边界，左右各分布4个挂线孔5，大板I的上部和下部各分布4个挂线孔5。十字联板的悬垂线夹挂孔5采用喇叭形，可通过VD挂板与悬垂线夹相连接，悬垂线夹在顺线方向可偏转一定角度。小板2结构如附图5所示，小板2为沿其中轴线对称的结构。沿小板2中轴线的两侧对称布置有与绝缘子连接的圆形挂串孔6，两贯穿孔6的连线垂直于小板2的中轴线；贯穿孔6到中心轴线的距离小于管线孔5到正八边形中心的距离。小板2的顶端在中部垂直线(即中轴线)上设置有沿中轴线为长条形状的插接孔82，用于与大板2进行插接，插接孔82的直角处进行倒角处理，可防止应力集中。插接孔82的两侧对称布置小板2与角钢32组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特高压输电线路用十字形联板，所述联板包括大板(1)和小板(2)，其特征在于所述大板(1)和小板(2)呈十字形插接，所述十字形直角处通过角钢(31、32)和螺栓进行紧固；所述大板(1)的中部设置插接孔(81)，所述大板(1)上均匀布置挂线孔(5)；所述小板(2)的上部设置插接孔(82)，所述小板(2)上设置挂串孔(6)，所述挂串孔(6)的连线垂直所述大板(1)所在的平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜春，孙娜，王景朝，吉青，刘彬，刘之毅，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，成都电力金具总厂，
类型：实用新型
国别省市：