液晶显示板的切割轮制造技术

本发明专利技术公开的是一种液晶显示板的切割轮，它避免了因伸出的刃破损或颗粒沉积所导致的较早更换切割轮的情况，由此延长了切割轮的寿命。本发明专利技术包括一对大小相同的切割轮边缘上的刃或者其高度沿一圆形切割轮边缘有变化的形状不均匀刃。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求享有2002年2月26日提出的第2002-10311号和第2002-10312号韩国专利申请的利益，其实际全部在此引用以作参考，如同其在这里完全列出一样。通过在一大型第一母衬底上形成薄膜晶体管(下文简称为TFT)阵列衬底和在第二母衬底上形成滤色器(下文简称为CF)衬底，并且相互粘结两个母衬底，由此同时制造出若干单位液晶显示板，从而提高了产量。因此，LCD要求将所粘结的母衬底切割成多个单位板。单位板的切割过程通常通过以下步骤实现用其硬度高于玻璃硬度的轮在该母衬底的表面上形成一切割槽，并且沿该切割槽进行裂纹扩展。如下通过参照附图详细说明这样一个LCD中的单位板切割过程。附图说明图1示出了通过相互粘结TFT阵列衬底和CF衬底制作一单位液晶显示板的示意性布局图。参见图1，一液晶显示板10包括一图像显示部分13，它具有以矩阵形式排列的液晶盒；一控制垫部分14，它接至图像显示部分13的控制线；和一数据垫部分15，它接至图像显示部分13的数据线。这种情况下，控制垫部分14和数据垫部分15形成于一TFT阵列衬底1未与一CF衬底2交叠的外周边区域内。控制垫部分14向图像显示部分13的控制线提供来自一控制驱动集成电路的扫描信号，而数据垫部分15向图像显示部分13的数据线提供来自一数据驱动集成电路的图像信息。分别供有图像信息和扫描信号的数据线和控制线在图像显示部分13的TFT阵列衬底1上相互交叉。在控制线与数据线的交叉区域上，为开关供给液晶盒的信号，形成薄膜晶体管(图中未示)。各象素电极分别接至各薄膜晶体管以将电场施加到液晶盒上。一钝化层(图中未示)形成于整个表面上以保护数据线、控制线、薄膜晶体管和电极。通过涂敷形成滤色器(图中未示)，并且用CF衬底2上的一黑色矩阵和一透明公共电极(图中未示)分开这些滤色器。该公共电极用作TFT阵列衬底1上象素电极的反电极。如上构成的TFT阵列衬底1和CF衬底2之间设有一盒间隙，该盒间隙使衬底1和2间隔一均匀距离相互面对。用一密封剂(图中未示)和TFT阵列衬底1与CF衬底2之间一空间内的液晶层(图中未示)将衬底1和2相互粘结在一起，该密封剂形成于图像显示部分13的外周边上。图2示出相互粘结的第一母衬底和第二母衬底形成多个单位液晶显示板的剖视图。多个TFT阵列衬底1和相应的多个CF衬底2分别形成于第一母衬底和第二母衬底上。参见图2，形成单位液晶显示板，以使每一个TFT阵列衬底1的一侧延伸到相应CF衬底2一侧之外。这是因为控制垫部分14和数据垫部分15形成于一区域中未与相应CF衬底2交叠的TFT阵列衬底1的外周边上。因此，第二母衬底30上相邻CF衬底2之间的一个区域象第一虚拟区31一样宽，第一虚拟区31对应于第一母衬底20上各TFT阵列衬底延伸部分的一个区域。此外，适当安排单位液晶显示板，以使第一母衬底20和第二母衬底30的利用率最大。通常，单位液晶显示板分别相互间隔开形成，其间隔宽度象第二虚拟区32一样宽。第三虚拟区21形成于第一母衬底20和第二母衬底30的边缘处，用作加工余量(process margin)。在把具有TFT阵列衬底1的第一母衬底20粘结到具有CF衬底2的第二母衬底30上之后，逐个单独切割液晶显示板。这种情况下，同时去除第一虚拟区31、第二虚拟区32和第三虚拟区21。图3A和3B示出用于切割液晶显示板的切割轮主视图和侧视图。参见图3A和3B，一通孔41形成于一圆形切割轮40的中央以接收一支撑主轴(图中未示)，而通过磨削切割轮40的正面和背面，沿切割轮40的边缘形成一尖刃42。切割轮40旋转，并被带动紧密接触液晶显示板以形成具有预定深度的槽。在液晶显示板中形成该槽之后，一裂纹通过一外加冲击向下扩展，以切割液晶显示板。但是，如上构成的切割轮40易于遭受滑移的损坏，这可导致在液晶板上产生一异常槽，并且无法精确控制裂纹的扩展方向，还要有保证切割轮40与液晶板之间粘着的必要高压以形成具有设计深度的槽。图4A和4B示出用于切割液晶板的另一个切割轮的主视图和侧视图。参见图4A和4B，一通孔51形成于一圆形切割轮50的中央，以接纳一支撑主轴(图中未示)，并且多个尖刃52沿切割轮50一边缘形成，它们以一均匀间隔分开，以有一不均匀或锯齿状结构。图4A和4B中所示的切割轮50旋转，并且通过向其施加一均匀的压力，使得切割轮50紧密接触一液晶显示板以形成具有预定深度的槽，就象图3A和3B中的另一个切割轮40那样。与图3A和3B中所示的切割轮40相比，图4A和4B中所示的切割轮50用不均匀结构的刃52来阻止在液晶显示板上的滑移，以防形成异常槽。此外，得以在旋转的同时紧密接触液晶显示板的切割轮50在液晶显示板上引起一强烈冲撞，从而迫使裂纹沿一一致方向扩展。即使使得切割轮50紧密接触液晶显示板的压力小于图3A和3B所示前一个切割轮40的压力，也可以切割该液晶显示板。因而，图4A和4B中所示的切割轮50比图3A和3B中所示的前一个切割轮40更具优点。但是，凸刃52易受断裂的损坏。当诸如玻璃之类的颗粒附着到槽上时，难以形成一正常的槽。因此，应当经常更换切割轮，由此降低了产量，又因新切割轮的购买费用增加了生产成本。此外，当通常用碳化钨(WC)制造切割轮时，轮的磨损要求在形成约200米槽之后更换轮。另外，即使轮由硬度高于碳化钨硬度的钻石制成，并且调整了轮的压力或速度，也只能将轮的寿命延长到约6000米。轮这样一个短寿命要求经常进行更换，由此降低了产量，又增加了生产成本。本专利技术的一个优点在于提供一种液晶显示板的切割轮，它防止因具有不均匀凸刃的切割轮凸刃断裂或一槽中的颗粒沉积导致的频繁更换切割轮。另一个优点是切割轮有一延长的寿命。在以下的说明书中描述本专利技术的其他特征和优点，对于本领域的那些技术人员来说，根据对以下内容的检验，它们一部分变得很明显，或者可以通过对本专利技术的实践学会。通过所著的说明书和权利要求书以及附图所具体指出的结构，可以实现和达到本专利技术的这些目的和其他优点。为了实现根据本专利技术该目的的这些和其他优点，如所具体实施和概括描述的那样，一种液晶显示板的切割轮包括具有相同尺寸的圆形第一切割轮和第二切割轮；和第一切割轮与第二切割轮上的第一切割刃和第二切割刃，其中第一切割刃和第二切割刃具有相同形状。在本专利技术的另一个方面，一种液晶显示板的切割轮包括沿一切割轮形成的第一刃，第一刃在第一半径处具有第一突起部分；和沿该切割轮形成的第二刃，第二刃具有在第二半径处的第二突起部分并且与第一刃相交替。在本专利技术的又一个方面，一种液晶显示板的切割轮包括沿一切割轮一边缘形成的第一刃，第一刃具有第一高度；和第一刃之间的第二刃，第二刃具有第二高度。在本专利技术的再一个方面，一种液晶显示板的切割轮包括沿第一切割轮一边缘形成的第一刃，第一刃在第一半径处有第一突起部分；和沿第二切割轮一边缘形成的第二刃，第二刃在第二半径处有第二突起部分。应理解的是，前面总的描述和以下的详细描述是示例和解释性的，意欲用它们对如所要求保护的本专利技术作进一步的解释。附图的简要说明所包括用来提供对本专利技术进一步理解并且包括在内构成本说明书一部分的附图连同用来解释本专利技术原理的文字描述一起，示出了本专利技术的实施例。这些附图中图1示出通过粘结相互面对的TFT阵列衬底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示板的切割轮，包括：具有相同尺寸的圆形第一切割轮和第二切割轮；和分别在第一切割轮和第二切割轮上的第一切割刃和第二切割刃；其中第一切割刃与第二切割刃的形状相同。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景洙，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]