斜切割机制造技术

一种斜切割机，包括底座［１］、工作台［２］、连接底座［１］和工作台［２］的第一转轴［３］、转角支架［４］以及锯机构［５］，其特征是：它还包括锁紧微调机构［６］，所述锁紧微调机构［６］包括固定在底座［１］上的蜗轮［１０］、蜗杆［８］、连接在蜗杆［８］上的微调手柄［１４］、偏心套［９］、连接在偏心套［９］上的锁紧释放旋钮［７］、弹性元件［１１］，蜗轮［１０］与第一转轴［３］同轴心线地设置，所述的蜗杆［８］可转动地插在偏心套［９］内，蜗杆［８］的轴心线与偏心套［９］的轴心线相平行且不相重合，所述的弹性元件［１１］设置在工作台［２］和锁紧释放旋钮［７］之间，所述的锁紧微调机构［６］处于第一工作状态时，所述的蜗杆［８］与蜗轮［１０］相啮合，所述的锁紧微调机构［６］处于第二工作状态时，所述的蜗杆［８］与蜗轮［１０］相脱开。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动工具，尤其涉及一种设有锁紧微调机构的斜切割机。
技术介绍
传统的斜切割机有一个用于放置工件的底座，一个旋转工作台装于底座上可绕底座中心旋转，一个转角支架枢轴地装在工作台上的与台面垂直的侧面上，或通过导轨装在工作台上。该枢轴轴线通过工作台中心与台面等高。该转角支架绕枢轴在垂直面作相对于工作台内转动。一个锯机构装有马达和其驱动的锯片以实现斜切。一般，在底座上有标尺指示工作台的转动角度。定位机构包括在工作台或底座其中的一个上所设的棘爪，而在另一个上的预定位置处所设的棘槽。该预定位置是在工作台相对于底座常用的相对转角，如0度，15度，22.5度等，在工作台和底座之间通过顶杆或杠杆等夹紧。这种传统的定位机构在棘爪接近棘槽时易滑入槽中，定位不准确，尤其调整微小角度很难；定位好后再夹紧易使定位好的角度偏移；有时会忘记夹紧致使切削不准。另外，转角支架的摆动位置是靠手动使锯架转到指针指示的大概角度上，靠转轴或螺栓上的螺纹来锁紧转角支架，靠锁紧所产生的磨擦力保持转角支架在锁紧位置不偏移。这种传统的定位、锁紧机构定位不准确，尤其调整微小角度很难；定位好后再夹紧易使定位好的角度偏移；有时会忘记夹紧、或没夹紧转角支架的摩擦力不够，致使锯架因自重等原因而偏移，切削不准。
技术实现思路
为了克服现有的斜切割机上的定位、锁紧机构的不足，本专利技术的目的在于提供一个设有定位准确、锁紧可靠的定位机构的斜切割机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种斜切割机，包括底座、工作台、连接底座和工作台的第一转轴、转角支架以及锯机构，它还包括锁紧微调机构，所述锁紧微调机构包括固定在底座上的蜗轮、蜗杆、连接在蜗杆上的微调手柄、偏心套、连接在偏心套上的锁紧释放旋钮、弹性元件，蜗轮与第一转轴同轴心线地设置，所述的蜗杆可转动地插在偏心套内，蜗杆的轴心线与偏心套的轴心线相平行且不相重合，所述的弹性元件设置在工作台和锁紧释放旋钮之间，所述的锁紧微调机构处于第一工作状态时，所述的蜗杆与蜗轮相啮合，所述的锁紧微调机构处于第二工作状态时，所述的蜗杆与蜗轮相脱开。另一种技术方案是一种斜切割机，包括底座、工作台、第二转轴、枢轴连接在第二转轴上的转角支架以及锯机构，它还包括锁紧微调机构，所述锁紧微调机构包括固定在第二转轴上的蜗轮、蜗杆、设置在蜗杆上的微调手柄、偏心套、连接在偏心套上的锁紧释放旋钮、设置在转角支架和锁紧释放旋钮之间的弹性元件，蜗轮与第二转轴同轴心线地设置，所述的蜗杆可转动地插在偏心套内，蜗杆的轴心线与偏心套的轴心线相平行且不相重合，所述的锁紧微调机构处于第一工作状态时，所述的蜗杆与蜗轮相啮合，所述的锁紧微调机构处于第二工作状态时，所述的蜗杆与蜗轮相脱开。本专利技术的有益效果因本专利技术斜切割机的锁紧微调机构采用了蜗轮蜗杆的互相啮合来分别对工作台和转角支架进行锁紧定位，所以锁紧定位可靠。同时，锁紧微调机构还设有调节微小角度的微调手柄，能准确的将工作台或转角支架进行调节和定位。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术斜切割机的主视图。图2是图1中的锯机构和部分转角支架去掉后的俯视图。图3是图2中沿着A-A向的放大剖视图。图4是沿着图3中轴线X1方向的剖视图，其中锁紧微调机构处于锁紧状态。图5是沿着图3中轴线X1方向的剖视图，其中锁紧微调机构处于非锁紧状态。图6是图1中沿着C-C方向的剖视图。图7是图6中沿着B-B方向的剖视图。图8是图6中沿着D-D方向的剖视图(蜗轮、蜗杆处于啮合状态)。图9是图6中沿着D-D方向的剖视图(蜗轮、蜗杆处于脱开状态)。图中1.底座 2.工作台 3.第一转轴 4.转角支架 5.锯机构 6.锁紧微调机构 6’.锁紧微调机构 7.锁紧释放旋钮 7’.锁紧释放旋钮 8.蜗杆 8’.蜗杆 9.偏心套 9’.偏心套 10.蜗轮 10’.蜗轮 11.弹性元件 11’.弹性元件 12.支撑套 13.支撑块 14.微调手柄 14’.微调手柄 15.转轴套21.凸缘 21’.凸缘 22.凹槽 22’.凹槽 23.收容槽 24.收容槽 25.第二转轴 26.辅助块 101.卡扣块 102.卡扣槽 103.固定块 104.导轨。具体实施例方式参照图1和图2，一种斜切割机，包括底座1、枢轴安装在底座1上的工作台2、连接底座1和工作台2的第一转轴3、转角支架4、切削工件的锯机构5以及分别设置在工作台2和转角支架4上的锁紧微调机构6和6’。工作台2可以绕着第一转轴3而相对于固定底座1旋转，并一体形成一个转轴套15套设在所述的第一转轴3上。锁紧微调机构6可以根据工件的实际需要来调节工作台2相对于固定底座1的旋转角度并将工作台2进行锁紧定位。所述的锁紧微调机构6包括蜗轮10、可与蜗轮10相配合的蜗杆8、设置在蜗杆8一端的微调手柄14、锁紧释放旋钮7，一个偏心套9设置在所述的蜗杆8与工作台2之间，偏心套9与锁紧释放旋钮7相固定，一个弹性元件11设在工作台2和旋转手柄7之间。所述底座1设有复数个齿状卡扣块101，而所述的蜗轮10设有复数个对应卡扣块101的卡扣槽102以与所述卡扣块101相卡扣而将蜗轮10固定在底座1上。所述的蜗轮10固定在转轴套15上，一个支撑套12与偏心套9相固定地设置，支撑套12与偏心套9都起到偏心套的作用。所述的偏心套9套设在蜗杆8上，且其轴线X2与蜗杆8的轴线X1相互平行并相隔一定距离。所述的偏心套9与所述的工作台2是可转动地连接，在本实施例中，它们是螺纹连接。如附图4和附图5所示，所述的偏心套9设有一个凸缘21，而所述的锁紧释放旋钮7形成凹槽22与所述的凸缘21相卡设，使得偏心套9与锁紧释放旋钮7连接为一体。所述的弹性元件11为一扭簧，并收容在工作台2所形成的收容槽23内。扭簧11的一端固定在收容槽23的壁上，而另一端固定在锁紧释放旋钮7所形成的卡槽24内。进一步参照图3，此时定位锁定机构6处于锁紧状态，即工作台2是固定不动的且不可以绕着第一转轴3旋转。在该锁紧状态下，锁紧微调机构6的蜗轮10与蜗杆8相互啮合，且如附图3所示，在垂直于水平面的方向上，偏心套9的轴线X2与蜗杆的轴线X1相互平行并相隔一定距离。参照图4，当需要调节工作台2相对于固定底座1的位置时，旋转锁紧释放旋钮7使得偏心套9绕着其轴线X2旋转并带动蜗杆8旋转。如附图5所示，当偏心套9旋转到其轴线X2与蜗杆8的轴线X1在垂直于水平面的方向上为零距离时，蜗杆8与蜗轮10相脱开，此时定位锁定机构6处于非锁紧状态，即工作台2可以绕着第一转轴3旋转，当工作台2旋转到预定的角度位置时，松开锁紧释放旋钮7，在弹性元件11的弹性回复力的作用下，锁紧释放旋钮7回复到初始位置，同时带动偏心套9和蜗杆8回复到初始位置，即锁紧状态。因蜗轮10和蜗杆8能互相自锁，所以本专利技术锁紧微调机构6的锁紧安全可靠。当工作台2需要微调或精度(1度以下)调节时，旋转微调手柄14而带动蜗杆8旋转，则蜗轮10和蜗杆8进行啮合而对工作台2进行角度的微调或精度调节。进一步参照图6至图8，所述斜切割机还设有固定块103用来固定导轨104的一端。第二转轴25固定连接在固定块103上。转角支架4是枢轴连接在第二转轴25上。锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少东，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：