金属板料剪圆机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属板料剪圆机。它可以剪切压力容器两端的封头在加工时需要的圆形板料。在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、Ｕ形架和底座等组成。电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。主轴箱的立轴和横轴上配装盘形刀。上定心轮和下定心轮为圆形台，轮下部装有深沟球轴承，可以灵活转动。上定心轮装在Ｕ形架的上部，下定心轮装在Ｕ形架的下部。主轴箱的传动轴与装刀轴的横轴之间通过一对齿数相同直齿轮传动，与装刀立轴之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮传动。两盘形刀口的剪切点至定心轮中心的距离，即为下料圆的半径。当板料旋转一周后，圆形板料即按所规定的直径被剪出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板料剪圆机。它可以剪切压力容器(储气罐)两端的封头在加工时需要的圆形板料。
技术介绍
小型空气压缩机中，压力容器两端的封头在加工时需要圆形的板料，再经油压机拉伸而成。由于各种机型封头的大小不同，板料厚度在3-6mm之间，圆形板料直径在350-530mm之间。采用气割的方法下料既费时又费力，割出的圆形板料边缘不整齐，留有熔化的焊渣。对下道工序拉伸封头很不利。一是影响质量，二是容易造成拉伸封头的模具损坏。
技术实现思路
为了克服气割下料费时费力、影响质量和损坏模具等的不足，本专利技术提供一种金属板料剪圆机。该剪圆机可以既高效又光滑的剪切不同直径和厚度的金属板料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、U形架和底座等组成。电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。主轴箱的立轴和横轴上配装盘形刀，两盘形刀直径相等。上定心轮和下定心轮为圆形台，轮下部装有深沟球轴承，可以灵活转动。上定心轮装在U形架的上部，下定心轮装在U形架的下部。主轴箱的传动轴与装刀横轴之间通过一对齿数相同直齿轮传动，与装刀立轴之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮传动。这样横轴和立轴的转速相等，剪切刃部的线速度也一样。两盘形刀口的切割点至定心轮中心的距离，即为下料圆的半径。当板料旋转一周后，圆形板料即按所规定的直径被剪出。本专利技术的有益效果是，剪板效率高，圆形板料边缘整齐、光滑，拉伸封头时模具不易损坏，生产成本降低。设备结构简单，操作方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术装置实施例的板料剪圆结构原理示意图。图2是图1的俯视图。图中1.机座，2.调节丝杠，3.底座，4.托板，5.U形架，6.固定轴，7.上定心轮，8.手轮，9.小块钢板，10.下定心轮，11.盘形刀，12.主轴箱，13.联轴器，14.减速器，15.三角带，16.电动机，17.调节螺钉，18.板料。图3是主轴箱的结构图。19.立轴，11.盘形刀，20.横轴，12.主轴箱，21.传动轴，13.联轴器。具体实施例方式在图1和图2的实施例中，机座1用槽钢焊接而成。电动机16选用Y132M-8型，功率3kw，转速710r/min。减速器14选用ZQ25型渐开线圆柱齿轮减速器。电动机16与减速器14由三角带15传动。减速器14输入轴的转速为310r/min。减速器输出轴的转速为6.2r/min。减速器14与主轴箱12之间通过联轴器13联接。上定心轮7、下定心轮10为圆台形，轮下部装有深沟球轮承，可以灵活转动。上定心轮7的下端中心孔内，镶入φ16mm的钢球，并使钢球外露1/3。上定心轮7装在U形架5的上部，手轮8的丝杠下端，可以随手轮8转动而上下移动。下定心轮10装在U形架5的下部，不能上下移动。将板料18放在上下定心轮之间并找正后(正八边形板料中心与上下定心轮中心重合)转动手轮8，带动上定心轮7下移，通过定心轮下端镶入的钢球将板料18压紧在下定心轮10的圆台上面。为了防止将板料18压出圆坑应在板料与钢球之间放一小块4mm厚钢板9(边长70mm左右方板)。下定心轮10为圆台形，为了增大摩擦力，在上端面刻出网纹，并经表面淬火，硬度为45-50HRC。当板料18被压在下定心轮10的上端面时，由于静摩擦力较大，板料18转动时，下定心轮10随其一起转动。同时，钢球与板料间的小块钢板也随其一起转动，转动中心即为钢球在小块钢板9上压出的小圆坑。固定轴6固定在托板4上。U形架5可以用固定轴为中心摆动。装料时，应将U形架5绕固定轴6转一个角度，使板料18离开刀口。待板料定位并压紧后，用手转动U形架5，使U形架5侧面靠住定位调节螺钉17。两盘形刀向内滚动，带动板料向刀口内旋转并进行剪切。两盘形刀口的剪切点至定心轮中心的距离，即为下料圆的半径。当板料旋转一周后，圆形板料即按所规定的直径被剪出。这时再转动U形架，使圆形板料移离刀口，逆向板动手轮8，上定心轮7上移，剪好的圆形钢板即可以拿出。主轴箱的结构如图3所示。传动轴21与装刀横轴20之间通过一对齿数相同的直齿轮传动，这样转速相等而方向相反，传动轴21与装刀立轴19之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮的正传动，这样它们的转速相等，使装刀横轴20与装刀立轴19的转速相同，装在两轴上的盘形刀11直径相等，剪切刃部的线速度也一样。通过接线，控制电动机的旋转方向，使装刀横轴20和装刀立轴19上的两个盘形刀11适应板料的送进方向，以6.2r/min的转速相对滚动。剪圆时，先用普通剪板机将板料剪成正八边形，要求正八边形对边距离比圆形料直径大10mm左右，然后将正八边形板料放在剪圆机的上下定心轮之间，找正并压紧后即可进行剪圆。剪不同直径圆形钢板的调整方法图1中所示的托板4可在底座3上滑动，根据所剪板料18的直径调节丝杠2，使托板4前后移动，即调整两盘形刀口剪切点与定心钢球下部中心之间的距离。当U形架5的侧面靠住定位调节螺钉17时，这两点的距离即所剪圆形板料的半径。调整合适后，将托板4与底座3用托板4下的压板锁紧，即可进行剪圆工作。根据不同厚度的板料，可适当调整两盘形刀的上下间隙。其方法是通过在两盘形刀下方或后方加垫来调整。权利要求1.一种金属板料剪圆机，在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、U形架和底座等组成，其特征是机座用槽钢焊接而成，电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。2.根据权利要求1所述的剪圆机，其特征是上定心轮和下定心轮为圆形台，轮下部装有深沟球轴承，可以灵活转动，上定心轮装在U形架的上部，下定心轮装在U形架的下部。3.根据权利要求1所述的剪圆机，其特征是主轴箱的立轴和横轴上配装盘形刀，两盘形刀直径相等。4.根据权利要求1所述的剪圆机，其特征是主轴箱的传动轴与装刀横之间通过一对齿数相同直齿轮传动，与装刀立轴之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮传动。全文摘要本专利技术涉及一种金属板料剪圆机。它可以剪切压力容器两端的封头在加工时需要的圆形板料。在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、U形架和底座等组成。电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。主轴箱的立轴和横轴上配装盘形刀。上定心轮和下定心轮为圆形台，轮下部装有深沟球轴承，可以灵活转动。上定心轮装在U形架的上部，下定心轮装在U形架的下部。主轴箱的传动轴与装刀轴的横轴之间通过一对齿数相同直齿轮传动，与装刀立轴之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮传动。两盘形刀口的剪切点至定心轮中心的距离，即为下料圆的半径。当板料旋转一周后，圆形板料即按所规定的直径被剪出。文档编号B23D33/02GK1978110SQ20051012660公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月1日 优先权日2005年12月1日专利技术者严峻 申请人:严峻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板料剪圆机，在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、Ｕ形架和底座等组成，其特征是：机座用槽钢焊接而成，电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严峻，
申请(专利权)人：严峻，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]