本发明专利技术涉及一种往复切割工具，包括：壳体；由设置在壳体内部的动力源驱动的作往复运动的往复杆和锯片；所述往复切割工具还具有两种工作模式：第一工作模式为锯片相对于壳体绕着充分平行于锯片往复运动方向的轴线Ｘ旋转；第二工作模式为锯片在其所在平面内作往复摆动，所述往复切割工具可以同时在第一工作模式和第二工作模式下工作。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：锯片既可以３６０度旋转，又可以在旋转的过程中产生摆动，使往复切割工具可以在有限的空间内工作，并且工作效率得到进一步地提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种如竖锯那样的往复切割工具。
技术介绍
竖锯是一种动力工具，它包括一条用于切割木头或其他材料的工件的线 性往复的锯片。目前已知各种类型的竖锯，包括允许锯片相对于竖锯旋转的 竖锯和锯片在其所在平面内做往复摆动的竖锯。其中，锯片可以旋转的竖锯 在有限的空间工作是特别有用的，当竖锯壳体接触障碍物后不能转动时，锯片的旋转可得到所需要的切割角度；以及当需要切割波浪线轨迹时，锯片能 旋转是非常有意义的。锯片可以摆动的竖锯提高了锯片对工件的切割力，且 提高了竖锯的切割速度。美国专利US4 5 4 5 1 2 3揭示了 一种锯片可以以旋转或 摆动任意 一 种方式操作的竖锯。由于锯片在切割的时候会受到较大的切割力，所以需要一个导轮来支撑 锯片，现有技术中该导轮都是固定在竖锯的壳体或者底板上。目前带有导轮 且锯片可以旋转的竖锯都有至少两个档位，在第 一 个档位，导轮支撑锯片切 割，但由于导轮是固定的，所以此时锯片是不能旋转的。当切换到第二个档 位时，需要先把带有导轮的底板往后移动，这样导轮就与锯片脱离，此时锯 片在没有导轮的支撑情况下才能旋转，美国专利US4 5 4 5 123揭示的就是这种 技术。由于没有了导轮的支撑，使得锯片在旋转后的切割力变小，切割效率 降低。欧洲专利EP 1 4 2 4 1 5 5揭示的技术方案解决了锯片在旋转后还有支撑的问 题，该专利中揭示的竖锯的锯片可以旋转和摆动。由于导轮在锯片旋转的时 候跟随锯片 一起旋转，所以在旋转后的锯片工作时还能受到导轮的支撑力。 但是该竖锯的不足之处在于，锯片的旋转和摆动运动是相互锁定的，两者不 能一同工作。即当竖锯的锯片可以旋转的时候，该锯片是不能产生摆动；当 锯片可以在其平面内摆动的时候，该锯片又不能相对于竖锯旋转。原因在于 锯片的摆动是由导轮的驱动力所产生的，但是当锯片旋转后，导轮的驱动力 未处于锯片所在的平面内，即锯片摆动的方向不是锯齿所对的方向。所以此 时若锯片再摆动，则产生的后果是锯片由于扭曲而发生断裂，从而有可能产生人身伤害。由于上面提到的，锯片可以旋转和摆动的竖锯具有很大的优点，针对上 述前案的缺陷，所以需要有 一种竖锯能使锯片在旋转的过程中也能产生摆动， 从而来提高竖锯的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能在狭窄的空间中工作、且工作效率大大提 高的竖锯。本专利技术的另 一 目的在于提供一种锯片在工作过程中始终受到支撑力，从 而使锯片切割更加稳定的竖锯。本专利技术的还一 目的在于提供一种功能更加优化的竖锯。 本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是一种往复切割工具，特别为 一 种竖锯，包括壳体；由设置在壳体内部 的动力源驱动的往复杆；以及固定连接在往复杆一端的锯片，所述锯片在往 复杆的驱动下相对于壳体产生往复运动；所述往复切割工具还具有两种工作 模式，在第一工作模式中，锯片相对于壳体绕着充分平行于锯片往复运动方 向的轴线X旋转；在第二工作模式中，锯片在其所在平面内作往复摆动；所 述往复切割工具具有旋转驱动机构和抬刀驱动机构，以及驱动机构结合部； 所述驱动机构结合部用于结合所述旋转驱动机构和抬刀驱动机构驱动往复切 割工具同时在第一工作模式和第二工作模式下工作。进一步地，所述驱动机构结合部为一旋转架，套接在旋转驱动机构外侧 且可随旋转驱动机构 一 起旋转，所述抬刀驱动机构的至少 一 部分设置在旋转 架上且可以随旋转架一起旋转。再进一步地，所述旋转驱动机构包括旋转手柄，以及能被旋转手柄驱动 旋转的套管，所述旋转架套接在套管的外侧，所述往复軒可滑动地设置在套 管内部并能与套管一起旋转。所述套管的壁上对称设置两个长槽，往复杆的 壁上对应设置两个通孔，在两个通孔内各固定一根销，且该销的两端穿过套 管上的长槽。所述旋转手柄和套管之间还配接一连接套，所述往复杆可在连 接套内滑动。所述的抬刀驱动机构包括枢轴固定在壳体内部的抬刀板，以及被抬刀板 驱动的顶杆和导轮支架，所述顶杆和导轮支架设置在旋转架上。所述抬刀板 具有一带有内孔的基体，基体的一侧有与之垂直的立板，基体的另一侧有两个与之垂直的基座，所述基座被枢轴固定在壳体内部。所述顶杆设置在旋转 架上的孔中，其一端与抬刀板的基体抵接，另一端与导轮支架抵接，所述顶 杆在抬刀板驱动下可以沿其自身轴线Y产生位移。所述导轮支架枢轴固定在 旋转架上，其上的导轮始终与锯片接触。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是竖锯的锯片既可以3 6 0度旋转， 又可以在旋转的过程中产生摆动，使竖锯可以在有限的空间内工作，并且工 作效率得到进一步地提高。附图说明图1是本专利技术的往复切割工具的局部剖视图。图2是本专利技术的锯片处于第 一位置时各驱动机构的工作示意图。 图3是本专利技术的锯片处于第二位置时各驱动机构的工作示意图。 图4是图2中沿M-M方向的截面图。 图5是图2中沿N-N方向的截面图。 图6是本专利技术的滑槽与套管的装配图。 图7是本专利技术的抬刀板的正视图。 图8是本专利技术的抬刀板的俯视图。 其中，10竖锯1壳体11电机12往复杆121通孔122销13锯片14中盖140中盖支撑臂15大齿轮151凸轮面16主轴17马区动4由18电枢轴19调节杆2旋转驱动机构21旋转手柄22套管221长槽223凹口23连接套231凸块24球形轴承25前轴承26滑槽27滑槽轴承4抬刀驱动机构41抬刀板411基体412立板413基座414内孑L415枢轴孔42顶軒43导轮支架44导轮6旋转架61孑匕X往复杆轴线Y顶杆轴线具体实施例方式如图l所示，本专利技术揭示了 一种往复切割工具，特别为一种竖锯IO。与 现有技术一致，竖锯10包括一个壳体1。在壳体l内设置一动力源，本优选实施例中动力源为电机11。在壳体1的前部设置 一 个可以被电机驱动的往复杆12,往复杆具有一轴线X;在往复杆12的下端固定连接一个锯片13。在 壳体l上还设置有能使锯片13旋转的旋转驱动机构2和能使锯片13摆动的 抬刀驱动机构4,以及一个驱动机构结合部6,用于连接上述的两个驱动机构。 上述的这些结构在下文有具体的描述。壳体内部结构参照图2所示，在壳体1内部固定设置 一 个中盖14 ,且该 中盖14具有两个前伸的支撑臂14 0。固定在中盖上的电机11旋转驱动 一 电 枢轴1 8 。与电枢轴1 8相隔 一 定距离、平行设置 一 主轴1 6 ,该主轴1 6被固定 在中盖14上。有一个大齿轮15套接在主轴16上，所述大齿轮15能绕着主 轴U旋转，且其外周与电枢轴1 8的齿啮合。与现有技术 一 样，在大齿轮1 5 上偏心设置一驱动轴17,该驱动轴17伸入到与往复杆12轴向固定的滑槽26 内。滑槽26也采用现有技术，为一带有长槽和通孔的折弯板，具体可以参照 图6，故不再赘述。如图2所示，当电机11驱动电枢轴1 8旋转后，电枢轴1 8能带动大齿轮 1 5绕着主轴1 6旋转。位于大齿轮1 5上的驱动轴1 7就能把自身的旋转运动 转化成滑槽26沿X轴线方向上的往复运动，即往复杆12和锯片13沿图中A 方向做往复运动。此时，X轴线方向与A方向平行。竖锯10的锯片13除了作沿A方向的往复运动外，还具有两种工作模式， 在第 一 工作模式中，锯片1 3能相对于壳体1绕着轴线X旋转；在第二工作模 式中，锯片13在其所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种往复切割工具（１０），包括： 壳体（１）； 由设置在壳体内部的动力源（１１）驱动的往复杆（１２）； 以及固定连接在往复杆一端的锯片（１３），所述锯片（１３）在往复杆（１２）的驱动下相对于壳体（１）产生往复运动； 所述往复切割工具（１０）还具有两种工作模式，在第一工作模式中，锯片相对于壳体（１）绕着充分平行于锯片往复运动方向的轴线（Ｘ）旋转；在第二工作模式中，锯片（１３）在其所在平面内作往复摆动； 其特征在于：所述往复切割工具（１０）具有旋转驱动机构（２）和抬刀驱动机构（４），以及驱动机构结合部（６）； 所述驱动机构结合部（６）用于结合所述旋转驱动机构（２）和抬刀驱动机构（４）驱动往复切割工具（１０）同时在第一工作模式和第二工作模式下工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良斌，杨勇，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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