三元复合驱含油污水处理装置制造方法及图纸

技术编号:8429376 阅读:229 留言:0更新日期:2013-03-16 17:17
本实用新型专利技术涉及含油污水处理装置的技术领域,公开了三元复合驱含油污水处理装置,包括压力聚结填料卧式除油器、静态混合器、紧凑型气浮选器以及过滤器,压力聚结填料卧式除油器、静态混合器、紧凑型气浮选器以及过滤器依序通过供含油污水流动的输送管连通。含油污水依序通过压力聚结填料卧式除油器、静态混合器、紧凑型气浮选器以及过滤器的层层处理,采用聚结沉降、旋流气浮以及过滤等手段,配以除油剂、混凝剂、助凝剂以及气浮剂等化学剂,可以使得处理后的含油污水达到碎屑岩油藏注水谁知指标C级标准,解决污水停留时间过长、处理工艺复杂、污泥处理量大、需加药量大、不能带压操作以及投资高等问题,可大大降低采油成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

三元复合驱含油污水处理装置
本技术涉及含油污水处理装置的
,尤其涉及三元复合驱含油污水处理装置。
技术介绍
随着中石油、中石化和中海油逐步实施三次采油开发方案,即采用注聚合物驱和近几年发展的三元复合驱(聚合物+碱+表面活性剂)进行增产作业措施,在胜利油田、大庆油田、河南油田等油田都取得了良好的驱油效果,大大提高了采收率。但是,聚合物驱和三元复合驱的参与也给后续的油、气、水的处理带来了问题。注三元复合驱后的采出液是一种复杂的油水体系,比注水驱的采出液更加难以处理,其采出液粘度较大、乳化严重,油水很难靠自然沉降分离,注三元复合驱的采出液的含油污水处理方面存在以下几个缺陷I)、采出的含油污水含有聚合物,使得含油污水粘度成倍增加;如采用注水驱,其采出的含油污水的粘度一般为O. 6mPa. S,而注三元复合驱时,其采出的含油污水随着聚合物含量的增加而增加,通常增加4飞倍以上;2 )、采出的含油污水中的油滴粒径变小,通过油滴粒径的测试,发现三元复合驱采出的含油污水中的油滴粒径小于10微米的占90%以上,油滴粒径中值一般为3飞微米;3)、聚合物是含油污水中的油水界面膜强度加大,界面电荷增强,导致采出的含油污水中的小油滴稳定的存在水体中;4)、由于表面活性剂的存在,采出的含油污水受泵等机械设备的剪切作用后,容易进一步乳化,使得小油滴之间聚合成大油滴的能力下降;5)、由于聚合物的存在,严重干扰了絮凝剂的使用效果,削弱絮凝剂的作用,这样, 则需要大大增加了药剂的 用量。6)、含油污水处理的总体效果变差,处理后的水质达不到水质标准,油含量、悬浮固体含量严重超标,相应的污水腐蚀率、细菌超标严重。综上所述,由于注三元复合驱后,采出的含油污水受聚合物等影响,使污水处理投资和处理成本增加,利用常规处理工艺,则需要增加设备、加大停留时间,造成工艺复杂、投资成倍增加、药剂品种和数量增加以及污水处理费用增加等问题,且产生大量污泥,必须定期排泥,这样,就大大增加了管理的工作量和难度。目前,针对三元复合驱的采出水处理的工艺流程和设备主要有下列几种I )、GQF高效气浮+过滤采用GQF高效气浮+过滤工艺,即沉降除油——GQF高效气浮过滤,GQF高效全压溶气气浮技术,采用混匀器和气液反应器作为溶气发生设备;过滤工艺则采用压力过滤罐,反洗采用气水联合反洗。该含油污水处理装置处理的特点是气泡粒径小、气泡数量多,具有除油效果好等优点;缺陷在于装置体积大,污水在装置中停留的时间长,气浮操作压力为常压,无法进行带压操作等。2)、DNF气浮+过滤工艺采用DNF气浮器,利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对部分处理后的水进行加压并加气,增加水的气体溶解量,加入混凝剂、助凝剂和溶气气泡,并在常压下释放,形成气浮。该含油污水处理装置的主要特点是=DNF气浮器前设置混合反应器,在混合反应器中加入药剂(混凝剂和助凝剂),DNF气浮器内设置波纹斜板,增加油水分离效率;其不足之处在于含油污水在装置中停留的时间过长,并且只能在常压下操作,加药量较大,生成的污泥量也随之增大,增加了污泥系统的负担。3 )、OPS+CoMag 技术工艺OPS (Oil Physical Process System)是一种采用综合物理除油方法的系统,主要特点是采用物理运动集聚破乳和除机杂原理,其采用正弦波纹填料以及气浮器;CoMag磁铁粉设备采用投加絮凝剂、聚合物和超细磁粉,形成高密度的磁嵌合絮凝体,在进行含油污水分离后,采用高密度磁过滤除去含油污水中的悬浮物,污泥则通过磁鼓分离器回收再次使用。该含油污水处理装置的主要特点是采用OPS高效气浮系统,采用国外引进的磁分离 (CoMag)器;其不足之处为0PS高效气浮系统除油填料易被油污堵塞,造成处理工艺复杂, 污泥产量大且含油率高,装置的投资较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供三元复合驱含油污水处理装置,旨在解决现有技术中的含油污水处理装置处理注三元复合驱后采出的含油污水,存在污水停留时间过长、处理工艺复杂、污泥产量大、需加药量大、不能带压操作以及投资高的问题。本技术是这样实现的,三元复合驱含油污水处理装置,包括可加入混凝剂和助凝剂与含油污水反应的压力聚结填料卧式除油器、可加入除油剂和浮选剂与含油污水反应的静态混合器、采用强气浮和弱气流处理方法对含油污水进行分离的紧凑型气浮选器以及过滤器,所述压力聚结填料卧式除油器、静态混合器、紧凑型气浮选器以及过滤器依序通过供含油污水流动的输送管连通。进一步地,还包括可对含油污水进行电解的电解器,所述电解器置于所述紧凑型气浮选器及过滤器之间,且通过所述输送管分别连通所述紧凑型气浮选器及所述过滤器。进一步地,所述紧凑型气浮选器的数量为两个,并列设置在所述压力聚结填料卧式除油器与所述过滤器之间,且通过所述输送管连通。进一步地,所述三元复合驱含油污水处理装置还包括循环管道,所述循环管道的两端分别连接于两所述紧凑型气浮选器的输送管上,且所述循环管道中设有循环泵。进一步地,所述过滤器包括过滤罐以及设于所述过滤罐中用于过滤含油污水的滤床。与现有技术相比,在三相分离器分离出的含油污水依序通过本技术中的压力聚结填料卧式除油器、静态混合器、紧凑型气浮选器以及过滤器的层层处理,采用聚结沉降、旋流气浮以及过滤等手段,配以除油剂、混凝剂、助凝剂以及气浮剂等化学剂,可以使得处理后的含油污水达到碎屑岩油藏注水水质指标C级标准,解决污水停留时间过长、处理工艺复杂、污泥处理量大、需加药量大、不能带压操作以及投资高等问题,可大大降低采油成本、保护环境以及具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图I为本技术实施例提供的三元复合驱含油污水处理装置的主视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。本技术提供了三元复合驱含油污水处理装置,包括可加入混凝剂和助凝剂与含油污水反应的压力聚结填料卧式除油器、可加入除油剂和浮选剂与含油污水反应的静态混合器、采用强气浮和弱气流处理方法对含油污水进行分离的紧凑型气浮选器以及过滤器,所述压力聚结填料卧式除油器、静态混合器、紧凑型气浮选器以及过滤器依序通过供含油污水流动的输送管连通。本技术中的含油污水处理装置可以使得处理后的含油污水达到碎屑岩油藏注水水质指标C级标准,解决污水停留时间过长、处理工艺复杂、污泥处理量大、需加药量大、不能带压操作以及投资高等问题,可大大降低采油成本、保护环境以及具有良好的经济效益和社会效益。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图I所示,为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的污水处理装置I用于对三元复合驱采出液经三相分离器分离出的含油污水进行处理,即进行油水分离。本实施例中的含油污水处理装置I包括压力聚结填料卧式除油器11、静态混合器、紧凑型气浮选器12以及过滤器14,压力聚结填料卧式除油器11、静态混合器、紧凑型气浮选器12以及过滤器14依序通过输送管15连通。含油污水通过进水管进入压力聚结填料卧式除油器11的容器112内,在容器112 内,含油污水本文档来自技高网
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【技术保护点】
三元复合驱含油污水处理装置,其特征在于,包括可加入混凝剂和助凝剂与含油污水反应的压力聚结填料卧式除油器、可加入除油剂和浮选剂与含油污水反应的静态混合器、采用强气浮和弱气流处理方法对含油污水进行分离的紧凑型气浮选器以及过滤器,所述压力聚结填料卧式除油器、静态混合器、紧凑型气浮选器以及过滤器依序通过供含油污水流动的输送管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郝海保张瑞革丁波李志学
申请(专利权)人:珠海巨涛海洋石油服务有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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