螺旋多级刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋多级刀具，该种刀具散热效率高、强度大、寿命长，且在钻削加工时容易定位。其具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，其特征在于，刀具头一体地配置有多个螺旋条，在每个螺旋条上具有一副切削刃，沿着该副切削刃形成有散热台，在该散热台的朝向切削方向的前部形成有第二副切削刃，在散热台前侧面与第二副切削刃之间形成有切削刃外侧面，在刀具头的顶面上，在与散热台前侧面相交的位置上形成有外侧前切削刃，在从第二副切削刃到刀具头顶面中心的位置上形成前切削刃。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋多级刀具，该螺旋多级刀具用于钻床、铣床、镗床等的机械加工中。
技术介绍
目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃、切削刀、螺旋副刃台构成，副刃大致呈单一的凸状，铣刀的副刃及切削刃虽然为分布设置的三刃、四刃、五刃等的结构，但其副刃及切削刃与麻花钻并无大的区别。这些麻花钻及铣刀在钻(铣)削硬度较高的工件时容易产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，同时该种刀头还存在易折断的缺陷。而且，由于刀头两侧的切削刃在工作时是对称的，而切削量一般仅为数十微米至1毫米左右，所以在人工修磨时很难掌握修磨角度高度。另外，这些麻花钻及铣刀，由于刀头的中心位置不易掌握，所以容易造成定位不准、所加工的孔的精度不合格，极易出现废品，同时，在加工较薄的工件时还存在将工件带起造成工伤事故的问题。
技术实现思路
本技术就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的螺旋多级刀具为目的，该种刀具散热效率高、强度大、寿命长，且在钻削加工时容易定位。为了达到上述目的，本技术采用下述技术方案一种螺旋多级刀具，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，在每个螺旋条上具有一副切削刃，沿着该副切削刃形成有散热台，在该散热台的朝向切削方向的前部形成有第二副切削刃，在散热台前侧面与第二副切削刃之间形成有切削刃外侧面，在刀具头的顶面上，在与散热台前侧面相交的位置上形成有外侧前切削刃，在从第二副切削刃到刀具头顶面中心的位置上形成有前切削刃。优选地，在每个螺旋条的前切削面上从刀具轴线的位置起朝向第二副切削刃突出地形成有螺旋定位台。优选地，在所述螺旋定位台上形成有凹槽。优选地，在从第二副切削刃到所述螺旋定位台的侧面之间，形成有至少一级的螺旋多级刃。优选地，在所述螺旋多级刃中包括凹形螺旋多级刃。优选地，其特征在于，上述外侧前切削刃的长度等于或小于从散热台的外侧面到刀具轴线的半径的二分之一。优选地，所述螺旋定位台的侧面相对于刀具轴线的垂直距离等于或小于从散热台的外侧面到刀具轴线的半径的二分之一。优选地，上述散热台的前侧面与切削刃外侧面的连接处的夹角至少为90°。优选地，所述螺旋条至少为两个。优选地，刀具柄为下述类型中的一种锥柄、直柄、圆柱定位的丝杆柄、圆柱定位的丝孔柄、圆锥定位的丝杆柄、圆锥定位的丝孔柄、端面台定位的丝杆柄、端面台定位的丝孔柄。附图说明本技术的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1是本技术的第一实施方式的刀具的示意图。图2是本技术的第二实施方式的刀具的示意图。图3是本技术的第三实施方式的刀具的示意图。图4是本技术的第四实施方式的刀具的示意图。图5是具有三个螺旋条的刀具的示意图。图6是表示各种刀具柄的示意图，其中(A)表示锥柄，(B)表示直柄，(C)表示圆柱定位的丝杆柄，(D)表示圆柱定位的丝孔柄，(E)表示圆锥定位的丝杆柄，(F)表示圆锥定位的丝孔柄，(G)表示端面台定位的丝杆柄，(H)表示端面台定位的丝孔柄。具体实施方式下面将结合附图详细地说明本技术的螺旋多级刀具的优选实施方式，在实施方式1-4中主要以具有两个螺旋条的刀具为例进行说明。实施方式1如图1所示，本技术的第一实施方式的螺旋多级刀具，包括刀具柄1和刀具头2，该刀具柄1和刀具头2形成为一体，在刀具头2上一体地设置有多个螺旋条3……3，在每个螺旋条3上具有一副切削刃4，沿着副切削刃4形成有散热台5，在该散热台5的朝向切削方向的前部形成有第二副切削刃6，在散热台5前侧面5a与第二副切削刃6之间形成有切削刃外侧面7，在刀具头2的顶面8上，在与散热台5前侧面5a相交的位置上形成有外侧前切削刃9，在从第二副切削刃6到刀具头顶面8中心的位置上形成有前切削刃10。另外，上述外侧前切削刃9的长度等于或小于从散热台5的外侧面5b到刀具轴线的半径的二分之一，上述散热台5前侧面5a与切削刃外侧面7的连接处的夹角至少为90°，也可以圆弧进行过渡。根据上述结构，由于在每个螺旋条3上沿着副切削刃4形成有散热台5，并且在该散热台5的朝向切削方向的前部形成有第二副切削刃6，所以与以往的刀头相比，又增加了一条新的第二副切削刃6，由此可以以两条副切削刃进行工作，从而能够分解副切削刃的切削力、降低副切削刃的摩擦强度，使摩擦热产生量减小，同时还能够增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。如图6(A)～图6(H)所示，本技术的刀具的刀柄2根据加工需要可以形成为多种结构，例如在应用于钻床进行钻削加工时，可以是普通的锥柄(A)或直柄(B)；而在应用于铣床进行铣削加工时，则可以为圆柱定位的丝杆柄(C)、圆柱定位的丝孔柄(D)、圆锥定位的丝杆柄(E)、圆锥定位的丝孔柄(F)、端面台定位的丝杆柄(G)、端面台定位的丝孔柄(H)等。通过将刀具柄制成如上的结构，可扩大本技术的刀具的适用范围，能够应用于多种机加工中。实施方式2如图2所示，本技术的第二实施方式的螺旋多级刀具，在第一实施方式的结构中，在每个螺旋条3的前切削面11上从刀具轴线的位置起朝向第二副切削刃6突出地形成有螺旋定位台12。其中，所述螺旋定位台12的侧面12a相对于刀具轴线的垂直距离等于或小于从散热台5的外侧面5b到刀具轴线的半径的二分之一。当钻刀比较小如φ4mm时，第二副切削刃6与定位台切削刃16重合为一体。通过如此地构成，在实施方式1的技术效果的基础上，由于在每个螺旋条3的前切削面11上突出形成有螺旋定位台12，所以与以往的普通刀头相比形成了一个定位中心，在加工过程中能够更好的定位、进一步提高加工精度，并防止因定位不稳而在钻削较薄的工件时发生将工件带起的问题。本实施方式的刀具柄可以采用与实施方式1相同的结构，因此在此省略其说明。实施方式3如图3所示，本技术的第三实施方式的螺旋多级刀具，在第二实施方式的结构中，在所述螺旋定位台12上形成有凹槽13。通过如此地构成，在实施方式二的技术效果的基础上，由于在所述螺旋定位台12上形成有凹槽13，所以可以进一步加强定位，同时由于增加了散热面积，因此散热效率进一步提高。本实施方式的刀具柄可以采用与实施方式1相同的结构，因此在此省略其说明。实施方式4如图4所示，本技术的第四实施方式的螺旋多级刀具，在第二实施方式的结构中，在从第二副切削刃6到所述螺旋定位台12的侧面12a之间，形成有三级螺旋刃14，其中包括两级凹形螺旋刃15。通过如此地构成，在实施方式二的技术效果的基础上，由于形成有包括两级凹形螺旋刃15的三级螺旋刃14，所以可以进一步分解、降低前切削刃10的切削力，使发热量减小，同时还能够进一步增加刀具头的散热面积，降低刀具头温度，使刀具使用寿命延长，并在钻削加工中一直保持高强度，提高工作效率。本实施方式的刀具柄可以采用与实施方式1相同的结构，因此在此省略其说明。以上虽然以具有两个螺旋条的刀具为例进行了说明，但是本技术的刀具也可具有更多个螺旋条，在各螺旋条上可以采用如上述个实施方式的结构及其其他任意形式的组合。如图5示出了具有三个螺旋条3的刀具，每条螺旋条的结构都与实施方式4相同。以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋多级刀具，包括刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头形成为一体，其特征在于，刀具头一体地设置有多个螺旋条，在每个螺旋条上具有一副切削刃，沿着该副切削刃形成有散热台，在该散热台的朝向切削方向的前部形成有第二副切削刃，在散热台前侧面与第二副切削刃之间形成有切削刃外侧面，在刀具头的顶面上，在与散热台前侧面相交的位置上形成有外侧前切削刃，在从第二副切削刃到刀具头顶面中心的位置上形成有前切削刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕清，
申请(专利权)人：李仕清，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]