本实用新型专利技术是一种粉末生产振动投料装置，包括支架、偏心振动电机和偏心振动电机驱动的筛网，筛网安装在支架上，筛网与支架之间设有振动弹簧，筛网下部连接有卸料通道。本实用新型专利技术结构合理，使用简便，实现自动振动，材料能够均匀的，自动连续的进入下道工序，取代了以往需要人工敲打投料器和手动在筛网上搅动材料的情况，杜绝了人为移走筛网从而对产品质量的影响，其提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。而且集尘罩的设计可以有效防止粉尘的溢出，大大的改善现场的环境，磁选机构还可以防止铁磁性金属材料的进入，提高产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种粉末生产振动投料装置
本技术涉及粉末生产振动投料装置，特别是一种环氧模塑料生产过程中对于无机填料和树脂在计量投料时的振动和筛选投料装置。
技术介绍
在流程性散装材料生产中，计量配料是非常重要的一个工作环节，特别是对于使用大量细微粉末状材料，在称量后向下道工序加料时经常出现各种问题，细微粉末材料，由于材料分子之间容易发生团聚粘结，为防止结块的材料进入下道工序，所以在投料时一般会采用加一道筛网的形式，但是增加了一道筛网，则会在筛网上面形成架桥，致使材料堆积在筛网上而无法下料，需要人工不断的敲打筛网和投料器，效率低下，甚至有员工为方便会移走筛网，从而给产品质量造成一定的影响。环氧模塑料的生产中使用大量的无机填料和树脂，材料的粒度都在数佰目，非常细，无机填料的流动性较差，树脂非常容易结块，而且环氧模塑料的生产要求物料一定要分散均匀，严格禁止分散混合不均匀、有结团的材料进入下道工序生产，为了防止结团的材料进入，现在使用的投料装置中，我们放置了一张筛网，每次加料时，都是先将材料放到筛网上，然后敲击振打投料器外壁，并且需要人工在筛网上搅动材料，才能将材料加入下道工序，使用很不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，使用方便的粉末生产振动投料装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种粉末生产振动投料装置，其特点是包括支架、偏心振动电机和偏心振动电机驱动的筛网，筛网安装在支架上，筛网与支架之间设有振动弹簧，筛网下部连接有卸料通道。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，筛网上部连接有集尘罩，集尘罩的上部设有除尘口，集尘罩的侧部设有集尘罩门。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的卸料通道上设有磁选机构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的磁选机构设有磁选通道，磁选通道两端分别通过法兰与卸料通道连接，磁选通道中垂直于通道方向设有至少一组抽拉式磁选器，抽拉式磁选器由若干根磁条组成。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，抽拉式磁选器为2 4组，上下设置在磁选通道中，相邻两组抽拉式磁选器中的磁条交错设置。与现有技术相比，本技术结构合理，使用简便，实现自动振动，材料能够均匀的，自动连续的进入下道工序，取代了以往需要人工敲打投料器和手动在筛网上搅动材料的情况，杜绝了人为移走筛网从而对产品质量的影响，提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。而且集尘罩的设计可以有效防止粉尘的溢出，大大的改善现场的环境，磁选机构还可以防止铁磁性金属材料的进入，提高产品的质量。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是磁选机构的结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。参照图I和图2，一种粉末生产振动投料装置，包括支架I、偏心振动电机7和偏心振动电机7驱动的筛网6，筛网6安装在支架I上，筛网6与支架I之间设有振动弹簧3，筛网6下部连接有卸料通道9。筛网6设定一定的目数，将物料投到筛网6上后，通过偏心振动电机7的振动带动筛网6自动振动，筛网6在弹簧上产生振动，粉末材料通过筛网6顺利落下，筛网6控制通过的粉末粒度，结块的粉料不能通过，在振动力作用下粉末破碎后才能通过。筛网6上部连接有集尘罩5，集尘罩5的上部设有除尘口 8，集尘罩5的侧部设有集尘罩门4。集尘罩5能有效防止粉尘外漏，投料以及振动时产生的粉尘从集尘罩5的除尘口 8吸走，不会产生粉尘溢出，污染工作环境。所述的卸料通道9上设有磁选机构2，所述的磁选机构2设有磁选通道，磁选通道两端分别通过法兰10与卸 料通道9连接，磁选通道中垂直于通道方向设有至少一组抽拉式磁选器12,抽拉式磁选器12由若干根磁条11组成。抽拉式磁选器12可以是手动抽拉,也可以是电气控制抽拉，并不限制，只要有利于抽拉清理即可。为提高磁选效果，抽拉式磁选器12为2 4组，优选2 3组，上下设置在磁选通道中，相邻两组抽拉式磁选器12中的磁条11交错设置，所有材料均能充分经过磁选，且不会产生材料架桥现象，这样可以大大提高磁选效率，少于两组磁选效果下降。材料在经过卸料通道9上设置的磁选机构2的磁选通道时，材料中的金属就会被抽拉式磁选器12中的磁条11吸附，从而降低粉末内金属含量。同时可以定期进行清理和检查，将抽拉式磁选器12抽出，去除磁条11上面的金属杂物。权利要求1.一种粉末生产振动投料装置，其特征在于包括支架、偏心振动电机和偏心振动电机驱动的筛网，筛网安装在支架上，筛网与支架之间设有振动弹簧，筛网下部连接有卸料通道。2.根据权利要求I所述的粉末生产振动投料装置，其特征在于筛网上部连接有集尘罩，集尘罩的上部设有除尘口，集尘罩的侧部设有集尘罩门。3.根据权利要求I所述的粉末生产振动投料装置，其特征在于所述的卸料通道上设有磁选机构。4.根据权利要求3所述的粉末生产振动投料装置，其特征在于所述的磁选机构设有磁选通道，磁选通道两端分别通过法兰与卸料通道连接，磁选通道中垂直于通道方向设有至少一组抽拉式磁选器，抽拉式磁选器由若干根磁条组成。5.根据权利要求4所述的粉末生产振动投料装置，其特征在于抽拉式磁选器为2 4 组，上下设置在磁选通道中，相邻两组抽拉式磁选器中的磁条交错设置。专利摘要本技术是一种粉末生产振动投料装置，包括支架、偏心振动电机和偏心振动电机驱动的筛网，筛网安装在支架上，筛网与支架之间设有振动弹簧，筛网下部连接有卸料通道。本技术结构合理，使用简便，实现自动振动，材料能够均匀的，自动连续的进入下道工序，取代了以往需要人工敲打投料器和手动在筛网上搅动材料的情况，杜绝了人为移走筛网从而对产品质量的影响，其提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。而且集尘罩的设计可以有效防止粉尘的溢出，大大的改善现场的环境，磁选机构还可以防止铁磁性金属材料的进入，提高产品的质量。文档编号B03C1/02GK202784665SQ20122046324公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者刘连兵, 张文金, 徐传亮 申请人:江苏中鹏新材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末生产振动投料装置，其特征在于：包括支架、偏心振动电机和偏心振动电机驱动的筛网，筛网安装在支架上，筛网与支架之间设有振动弹簧，筛网下部连接有卸料通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连兵，张文金，徐传亮，
申请(专利权)人：江苏中鹏新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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