本实用新型专利技术公开一种网版印刷用的涂料刮具及使用其的网版印刷装置，该涂料刮具包含：座体、硬刮板、及软刮板，软刮板是以套设、靠设及夹设三种方式中的一种与该至少一凸出部接合，软刮板在下端的推料侧的侧缘并具有一导引部，以硬刮板及软刮板的结合来增强刮具的抗变形性且可使涂料均匀、同厚度地印刷于待印刷物上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种网版印刷相关装置，特别涉及一种网版印刷用的涂料刮具及使用其的网版印刷装置。
技术介绍
网版印刷装置的印刷技术已广泛应用于电子产品中的各类构成零件，如液晶玻璃、触控面板、硅芯片等，随着工业进步，该网版印刷装置已普遍在高科技产品的印刷上使用。例如在触控面板的玻璃基板的化学切断蚀刻处理工艺或化学强化处理工艺等处理工艺上，在玻璃基板上的不欲被蚀刻或不欲被化学液作用的区域上会形成止挡膜层，此 止挡膜层是为了与后续的化学处理作隔绝，也因此该止挡膜层往往需要较厚的厚度，例如40 ( μ m)以上的厚度。为了快速形成该止挡膜层可运用现有的网版印刷方式来实现，然而传统网版印刷装置的涂料刮具101均为软质，其仅适用于一般薄膜层的印刷，当印刷目标为40 ( μ m)以上的厚度(止挡膜层105也为此厚度)时，传统的涂料刮具101往往会因下压力的作用而使软质的前端部在需填充涂料之处发生下陷而形变，进而使下料网层103的中间部位形成下垂现象(如图I所示)，进而造成待印刷物107的涂料的涂抹不均匀而使止挡膜层105的厚度不一或太薄，甚至完全无法达到预定的止挡膜层105的厚度。因此，现有技术下欲完成较厚的止挡膜层就必须经过好几次印刷程序来一层层地以涂料刮具不会发生下陷的厚度来堆栈，以进而大量增加了时间成本。
技术实现思路
本技术的目的在于可达到较厚涂料的印刷，甚至可达到40 ( μ m)以上厚度的印刷。本技术的另一目的在于大量节省印刷时间。为达上述目的及其它目的，本技术公开一种网版印刷用的涂料刮具，包含一座体，具有一固持部；一硬刮板，其上端被固定于该固持部，其下端具有至少一凸出部；及一软刮板，其上端是通过套设、靠设及夹设三种方式中的一种与该至少一凸出部接合。在一实施例中，该硬刮板具有的该凸出部的数量为I个，该凸出部凸伸自该硬刮板的下端的中间部位以插入该软刮板的上端对应的凹槽中，供该软刮板套设于该硬刮板上。其中该凸出部插入该软刮板的深度为5至10毫米,较佳为8毫米。在一实施例中，该硬刮板具有的该凸出部的数量为I个，该凸出部凸伸自该硬刮板的下端的一边缘，以使该软刮板靠设于该硬刮板下端的部分表面及该凸出部上，其中该软刮板的下端凸出该凸出部。其中该凸出部凸出该硬刮板的下端边缘5至10毫米。在一实施例中，该硬刮板具有的该凸出部的数量为2个，该二凸出部分别凸伸自该硬刮板的下端的二边缘，该软刮板被夹设于该二凸出部之间且与该硬刮板的下端的部分表面接触，该软刮板的下端并凸出该二凸出部。其中，在该推料侧的凸出部的凸伸长度短于另一凸出部的凸伸长度。其中该二凸出部中的较长那个凸出该硬刮板的下端边缘5至10毫米。在一实施例中，该软刮板在下端的推料侧的侧缘具有一导引部，该软刮板的该导引部可为一导角，该导角的倾斜面与该软刮板底面的夹角角度为O度以上至45度，较佳为30度。在一实施例中，该软刮板的该导引部为一导弧。为达上述目的及其它目的，本技术又提出一种使用前述的涂料刮具的网版印刷装置，其应用于触控面板的玻璃基板化学切断蚀刻处理工艺及化学强化处理工艺两种处理工艺中的一个的止挡膜层的印刷，该网版印刷装置包含该涂料刮具及一网板，以通过该网板及该涂料刮具将止挡膜涂料图案化于该玻璃基板上而形成该止挡膜层，其中，该网板包含一框架；一下料网层，其固定于该框架的中间区域；一阻料层，其根据一默认图案附着于该下料网层上并用以与该玻璃基板接触，其中该阻料层在该下料网层上形成的厚度介于4(Γ200(μπι);及一支撑层，其附着于该下料网层上并环绕于该阻料层外围，该支撑层在该下料网层上形成的厚度与该阻料层的厚度相同。在一实施例中，该支撑层在该下料网层上的横向宽度为5厘米或大于5厘米。在一实施例中，所述支撑层可为二条支撑层，其附着于该下料网层上并分别位于该阻料层形成的该默认图案的两相对侧，以支撑该涂料刮具，该二条支撑层在该下料网层上形成的厚度与该阻料层的厚度相同。借此，本技术以硬刮板及软刮板的结合来增强刮具的抗变形性，以使印刷面可被刮印出相同的平面高度，进一步在玻璃基板的化学切断蚀刻处理工艺或化学强化处理工艺中使可剥胶、油墨光阻于玻璃基板上的涂料均匀且厚度相同。附图说明图I为现有在印刷状态下的下料膜层受挤压的剖面示意图。图2Α为本技术一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。图2Β为本技术另一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。图3为本技术第一实施例中的涂料刮具的剖面视图。图4为本技术第二实施例中的涂料刮具的剖面视图。图5为本技术第三实施例中的涂料刮具的剖面视图。图6为本技术网版印刷装置的网板及涂料刮具的仰视图。主要组件符号说明101涂料刮具103下料网层105止挡膜层107待印刷物200涂料刮具201 座体203硬刮板203a 凸出部203b 凸出部203cl 凸出部203c2 凸出部 205软刮板205a 凹槽301 框架303下料网层305阻料层307支撑层309支撑垫400待印刷物500 涂料700工作台a, b，c 导引部d 深度w 宽度X 方向具体实施方式为充分了解本技术的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本技术做一详细说明，说明如后首先请参阅图2A，为本技术一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。在工作台700上置放有待印刷物400 (例如玻璃基板)，该待印刷物400上则设置有用以将涂料图案化至待印刷物400上的网板。该网板包含框架301、下料网层303、阻料层305及支撑层307。其中，下料网层303固定于该框架301的中间区域，阻料层305及支撑层307附着于该下料网层303的同一面上。图2A的示例由于视角的缘故，无法看到用来锁固支撑框架301的支撑部，该支撑部是位于平行于图面的方向(即涂料刮具200因推料而运行的方向)上，该支撑部用以支撑框架301并控制工作高度，使网板稳固。图2B为本技术另一实施例中在印刷状态下的剖面示意图。不同于图2A实施例的地方在于该待印刷物400(例如玻璃基板)可仅部分靠抵该支撑层307，其余部分可由支撑垫309来靠抵，这样可以选用成本较该待印刷物400低廉的材料来充当支撑垫309。阻料层305根据默认图案来配置，具有阻料层305的地方即不会在待印刷物400上的对应处堆积涂料。该阻料层305可为乳剂或光阻干膜等非与涂料产生作用的材料。该阻料层305与待印刷物400接触，以在待印刷物400的待印刷表面形成容纳涂料的空间，同时，支撑层307在该下料网层303上形成的厚度与该阻料层305的厚度相同。该支撑层307用来支撑涂料刮具200的下压力，以进一步防止涂料刮具200与涂料接触的前端部的形变。举例来说，以应用于触控面板的玻璃基板化学切断蚀刻处理工艺或化学强化处理工艺中的止挡膜层的印刷为例，其是通过该网板及涂料刮具200将涂料500 (在此为止挡膜涂料)图案化于待印刷物400(即玻璃基板)上而形成所谓的止挡膜层。其中，在此例子中，较佳地，该支撑层307在该下料网层303上的横向宽度w (可参阅图6)为5厘米或大于5厘米，而在此所采用的玻璃基板长乘宽通常为370毫米乘上470毫米，其它的长宽规格也可适用本技术。涂料刮具200则是包含座体201、硬刮板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网版印刷用的涂料刮具，其特征在于，包含：一座体，具有一固持部；一硬刮板，其上端被固定于该固持部，其下端具有至少一凸出部；及一软刮板，其上端通过套设、靠设及夹设三种方式中的一种与该至少一凸出部接合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕程，黄明华，
申请(专利权)人：杨裕程，黄明华，
类型：实用新型
国别省市：
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