本发明专利技术公开了一种结构简单，既可相对提高刮涂效率，又能在一定程度上降低工人的劳动强度的刮涂上料装置。包括机体，设于机体上的储料桶，所述储料桶设有取料器，所述取料器包括转轴，沿周向分布设置于所述转轴周壁上的若干取料刀板，以及与所述取料刀板旋转步进的角度相对应、连接于所述转轴的步进式旋转驱动器，所述步进式旋转驱动器包括与所述转轴传动连接的步进电机装置、亦或包括与所述转轴传动连接的步进式旋转手轮装置，所述转轴、步进式旋转驱动器或步进电机装置设有相应的定向装置。
【技术实现步骤摘要】
刮涂上料装置
本专利技术涉及一种建筑、装潢装饰施工设备。尤其涉及一种用于涂料粉刷刮涂的刮涂上料装置。
技术介绍
现有室内装修的施工过程中对于墙面包括刮腻子的涂装，主要有两种方式，一是使用机器自动涂装，另一种就是传统的手工刮涂。对于机械自动施工，虽然自动化程度高了，作业效率提高了，劳动强度降低了，但是由于其作业的特殊性，一是涂料的供给调整要求很高，如稠度的要求，很难满足要求，在一定的程度上影响涂装效率和质量，且自动涂装设备制造和使用的成本都很高，可靠性低，涂装质量难以达较高的要求，维护维修量大、困难；因而现有这类机械自动作业装置的使用推广难度大，普及率低；因而当前的涂装施工传统的人工作业占据主导。而传统的人工刮涂方式是用油灰刀铲起涂料装在刮板(长度在24厘米以下)上进行批刮，然后用大刮板(长度在44厘米以上)拖平。这种人工刮涂方式虽然相对刮涂工程质量好，装潢使用寿命长，但其刮涂的工作效率很低，且劳动强度很大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种刮涂上料装置。该刮涂上料装置结构简单，既可相对提高刮涂效率，又能在一定程度上降低工人的劳动强度，且可以确保刮涂效果。 本专利技术刮涂上料装置的技术方案包括机体，设于机体上的储料桶，所述储料桶设有取料器，所述取料器包括转轴，沿周向分布设置于所述转轴周壁上的若干取料刀板，以及与所述取料刀板旋转步进的角度相对应、连接于所述转轴的步进式旋转驱动器，所述步进式旋转驱动器包括与所述转轴传动连接的步进电机装置、亦或包括与所述转轴传动连接的步进式旋转手轮装置，所述转轴、步进式旋转驱动器或步进电机装置设有相应的定向装置。 所述步进式旋转手轮装置包括与所述若干取料刀板相对对应、等角度沿周向分布设置于所述转轴周壁上的相应的若干耦合连接件，以及连接于相应的所述耦合连接件的一板手。 所述耦合连接件为凸杆或套筒，所述扳手的相应一端设有与该凸杆或套筒相连接的套筒或凸杆。 所述储料桶的底壁面于转轴的径向方向上呈相应的弧形。 所述转轴的一端或相对两端设有位于相应的轴承装置的一侧的限位防护装置，所述定向装置为一连接于所述转轴上的单向轴承装置，所述机体上设有一与所述扳手相对应的支承体。 所述限位防护装置包括一矩型或7型挡板，所述矩型或7型挡板通过一轴套或相应的轴承装置设于所述转轴的相应的端部，所述轴套和转轴的相应部位设有定位孔，所述单向轴承装置由一销杆通过轴套和转轴的定位孔以及单向轴承装置的内凹槽套设于转轴上。 还包括一过渡料桶，所述过渡料桶设有一分切器，所述分切器包括一其相应的尺寸和形状与过渡储料桶相适应的U型分切刀，所述U型分切刀的上端连接有一杆式把手。 所述储料桶的相应的一端设有一加料斗，所述机体其一端设有定向轮或行走轮，其另一端设有支承脚，机体上设有相应的把手。 本专利技术的刮涂上料装置能够实现自动上料，通过自动上料与手工刮涂结合的方式进行刮涂作业，直接用大刮板进行刮涂，省去用油灰刀铲料以及料板来回批刮的时间，效率大大提升；刮涂效果也更加平整，涂装牢固装潢工程质量好、寿命长。 【附图说明】 图1为本专利技术一实施例结构示意图；图2为图1中的单向轴承装置、限位防护装置与转轴连接结构示意图；图3为刮板对取料刀板进行取料操作示意图；图4本专利技术另一实施例结构示意图；图5为专利技术另一实施例中的过渡料桶及其U型分切刀配合结构示意图。 【具体实施方式】 为了能进一步了解本专利技术刮涂上料装置的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1和2所示，本刮涂上料装置包括机体11，设于机体11上的储料桶I，以及设于储料桶I内的取料器等。取料器包括转轴2、其横截面形状呈L形的四个取料刀板3以及相应的步进式旋转驱动器等。转轴2和相应的L形的取料刀板3在步进式旋转驱动器的作用下进行步进式旋转，以步进式的方式进行取料实施刮涂操作。本专利技术中其取料器的旋转步进的角度为70-120度。即其若干所述取料刀板互成70-120度夹角连接于所述转轴上，所述步进式旋转手轮装置其耦合连接件的设置个数和相互之间的夹角与所述取料刀板的相应的设置个数和夹角相同。 本实施例的刮涂上料装置其取料器和步进式旋转手轮装置的旋转步进的角度为90度。储料桶I的相对两侧壁上分别设有开口凹槽，转轴2的一端由一普通轴承装置21通过储料桶I的相应一侧的开口凹槽16连接于储料桶I的一侧壁上，转轴2的另一端由一单向轴承装置4通过一轴套13、以及储料桶I的相对另一侧壁上的开口凹槽16连接于储料桶I的另一侧壁上。轴套13以及转轴2的相应部位设有相应的定位孔17，单向轴承装置4由一销杆14通过轴套13和转轴2的定位孔17、以及单向轴承装置4的内周壁上的凹槽15连接于转轴2上。在转轴2的两端靠储料桶I的相应的外侧壁与普通轴承装置和单向轴承装置4之间分别套设有一其投影形状呈7字形的“V，型板9，通过其对转轴2进行限位、并由“7”型板9的“V，形上凸边遮挡于单向轴承装置4上部，对单向轴承装置4进行保护。 四个取料刀板3其刮板面依次互成90度夹角自其L形的底边(底壁面的面)3a绕转轴2周向固定连接于转轴2的周壁上，取料刀板3的长度方向与转轴2的轴向相同。储料桶I的底壁面Ia在转轴2的径向方向上呈弧形，其弧形的弧度与取料刀板3的旋转轨迹相适应；其可以使取料刀板在转动的过程中起到对储料桶I内的全部涂料完全、彻底地搅拌的作用。 本实施例的步进式旋转驱动器为步进式旋转手轮装置，步进式旋转手轮装置包括连接于转轴2的一端端部的耦合连接件7和相应的一条扳手杆(即扳手)5，耦合连接件7包括四个套筒7a，四个套筒7a与相应的四个取料刀板3相对应、依次互成90度夹角分布固定连接于转轴2周壁上(或者四个套筒7a与相应的四个取料刀板3在转轴2周向上上的设置相同)。 扳手杆5的相应一端设有一与套筒7a的孔径对应的凸杆，扳手杆5通过该凸杆可拔插式与任意一套筒7a相连接。 转轴2和相应的取料刀板3在单向轴承装置4的作用下只能沿L形的取料刀板3的“L”直角开口面方向单方向转动。 机体11的一端设有行走轮或定向轮8，机体的另一端连接有支承脚12和相应的把手10，以便随着施工现场进行移动至相应的位置。机体11的靠把手10 —端设有一与扳手杆5的相应的一端(自由端)相对应的支承体6 ;在扳手杆5旋转步进一步后其自由端支承于支承体上。 工作时，当扳手杆插入耦合连接件的向上的一个套筒、并向机体设有把手的一端方向扳动90度(旋转步进一步)时,处于储料桶内的涂料中的相应一个L形的取料刀板旋转至储料桶的上方，该转至上方的L形的取料刀板的“L”内壁面(工作壁面)聚集有涂料20，此时(如图3所示)即可用大刮板19自取料刀板3上直接取料20进行墙面等刮涂施工，待L形的取料刀板3内的涂料20用完后再次通过扳手杆步进一步转轴，重复上述相应的动作，如此循环。本上料装置还可以将取料刀板可以做得比较大，取料刀板一次取料比较多，而人工操作时如果刮板过大取料吃力、费时，一次取料有限。 本专利技术另一实施例如图4和5所示，本实施例中其储料桶I的一端上口连接有一进料斗16。本实施例的刮涂上料装置还包括有一过渡料桶23，对应于过度料桶23设有一U本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮涂上料装置，包括机体，设于机体上的储料桶，其特征是所述储料桶设有取料器，所述取料器包括转轴，沿周向分布设置于所述转轴周壁上的若干取料刀板，以及与所述取料刀板旋转步进的角度相对应、连接于所述转轴的步进式旋转驱动器，所述步进式旋转驱动器包括与所述转轴传动连接的步进电机装置、亦或包括与所述转轴传动连接的步进式旋转手轮装置，所述转轴、步进式旋转驱动器或步进电机装置设有相应的定向装置。
【技术特征摘要】
1.一种刮涂上料装置，包括机体，设于机体上的储料桶，其特征是所述储料桶设有取料器，所述取料器包括转轴，沿周向分布设置于所述转轴周壁上的若干取料刀板，以及与所述取料刀板旋转步进的角度相对应、连接于所述转轴的步进式旋转驱动器，所述步进式旋转驱动器包括与所述转轴传动连接的步进电机装置、亦或包括与所述转轴传动连接的步进式旋转手轮装置，所述转轴、步进式旋转驱动器或步进电机装置设有相应的定向装置。2.根据权利要求1所述刮涂上料装置，其特征是所述步进式旋转手轮装置包括与所述若干取料刀板相对对应、等角度沿周向分布设置于所述转轴周壁上的相应的若干耦合连接件，以及连接于相应的所述耦合连接件的一扳手。3.根据权利要求2所述刮涂上料装置，其特征是所述耦合连接件为凸杆或套筒，所述扳手的相应一端设有与该凸杆或套筒相连接的套筒或凸杆。4.根据权利要求1所述刮涂上料装置，其特征是所述储料桶的底壁面于转轴的径向方向上呈相应的弧形。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪宜伟，
申请(专利权)人：汪宜伟，
类型：发明
国别省市：江西;36
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