一种胀管机的胀杆固定装置制造方法及图纸

技术编号:8422719 阅读:241 留言:0更新日期:2013-03-15 21:14
一种胀管机的胀杆固定装置,包括胀杆、夹爪、油缸集成板、移动板、第一垫板、第二垫板和胀杆预夹紧机构,所述第二垫板、第一垫板和油缸集成板之间依次连接并安装在动力座下方,所述油缸集成板内设置油缸,油缸活塞杆端部与移动板连接,所述夹爪为空心,依次穿过油缸集成板和移动板,夹爪上端限位在油缸集成板的孔内,爪部在移动板内,爪部夹紧时扣住胀杆,胀杆从上到下依次穿过第一垫板和夹爪,胀杆上部由胀杆预夹紧机构限位在第一垫板或夹爪上。其夹紧稳定可靠,更换简单方便,安全性更高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种胀管机的胀杆固定装置
本技术涉及一种胀管机的胀杆固定装置。
技术介绍
胀管机是用来将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大,使之与散热片紧密结合,避免产生松动,增大热交换器的导热性能,另外对管件端部进行扩口和翻边,以利于进行下道工序。现有的胀管机包括机架、动力座、扩口座和退模座,胀杆通过锁紧机构安装在动力座上,胀杆穿过多个支撑板并由支撑板固定支撑。由于胀杆需要经常拆装,因此其安装孔一般大于胀杆本身,这样在安装和拆卸胀杆时胀肝就容易掉下来,安全性较差;还由于胀杆直接顶住动力座,容易造成动力座磨损,而动力座拆装极其不方便,费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种胀管机的胀杆固定装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种胀管机的胀杆固定装置,其特征在于包括胀杆、夹爪、油缸集成板、移动板、第一垫板、第二垫板和胀杆预夹紧机构,所述第二垫板、第一垫板和油缸集成板之间依次连接并安装在动力座下方,所述油缸集成板内设置油缸,油缸活塞杆端部与移动板连接,所述夹爪为空心,依次穿过油缸集成板和移动板,夹爪上端限位在油缸集成板的孔内,爪部在移动板内,爪部夹紧时扣住胀杆,胀杆从上到下依次穿过第一垫板和夹爪,胀杆上部由胀杆预夹紧机构限位在第一垫板或夹爪上。上述动力座与第一垫板间还设有第二垫板,胀杆上部顶在第二垫板下平面上。上述夹爪上端有一凸台,通过凸台限位在油缸集成板的孔内。上述夹爪爪部内侧与胀杆的对应处设置凸台和凹槽相配合,爪部夹紧时凸台卡在胀杆凹槽上。上述油缸活塞杆端部与移动板螺纹连接,所述第二垫板、第一垫板和油缸集成板之间螺钉连接。上述胀杆预夹紧机构为挡圈和胀杆上相应的限位环,挡圈通过胀杆上的限位环而限位胀杆。与现有技术相比,本技术的优点在于通过油缸活塞杆的伸缩来控制移动板上下移动,从而使夹爪夹紧或松开胀杆,夹紧稳定可靠;由于胀杆不直接与动力座接触,避免动力座磨损引起的更换,只需更换第二垫板,更换简单方便;胀杆预夹紧机构可将胀杆预夹紧,防止夹爪松开时胀杆自动落下,安全性更高。附图说明图I为本技术实施例胀管机的胀杆固定装置的剖视图。图2为夹爪张开时的立体图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I所示,一种胀管机的胀杆固定装置包含有夹爪I、油缸集成板2、移动板3、第一垫板4、第二垫板5和胀杆预夹紧机构6。如图I和2所示,上述夹爪I为空心,上端外侧有一凸台101,通过凸台101被限位在油缸集成板2的孔内,爪部的各个爪内侧还有一凸台102。上述夹爪I依次穿过油缸集成板2和移动板3。上述油缸集成板2包含多个油缸,并以中心对称设置,所有油缸油路相通,动作一致,其缸体就是油缸集成板2本身,油缸活塞杆9端部与移动板3螺纹连接。胀杆7从上到下依次穿过第一垫板4和夹爪1,所述第二垫板5、第一垫板4和油缸集成板2之间通过螺钉依次连接(图中未示),并安装在动力座8下方,胀杆7直接顶在第二垫板5下平面上,这样就不会因为胀杆7受力而磨损动力座8以至于要更换动力座8,相比较而言更换第二垫板5更为方便省事。上述胀杆7上有一凹槽701,夹爪I的凸台102就卡在凹槽701处,这样夹紧可靠性高。上述第一垫板4和夹爪I之间设置有胀杆预夹紧机构6,可对胀杆进行预夹紧,防止夹爪松开时胀杆自动落下,安全性更高。本实施例中胀杆预夹紧机构6由一个钢丝挡圈组成,钢丝挡圈的内径小于胀杆7 的直径,其外径大于夹爪I孔的内径,这样夹爪I未被夹紧时,胀杆7也不会掉下。也可由一个偏心套和橡胶环组成,同时胀杆7上要有一个偏心凹槽,偏心套卡在凹槽里时,同时通过橡胶环的挤压,胀杆7被预夹紧,偏心套与胀杆7同心时松开胀杆。此外,胀杆预夹紧机构6还可为其他夹紧机构。需要夹紧胀杆7时,油缸集成板2上油缸的活塞杆向外移动而带动移动板3移动, 使移动板3内的夹爪I的爪部夹紧胀杆7。当需要拆下胀杆7时,油缸集成板2上油缸的活塞杆向内移动而带动移动板3移动,使移动板3内的夹爪I的爪部松开胀杆7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀管机的胀杆固定装置,其特征在于:包括胀杆、夹爪、油缸集成板、移动板、第一垫板、第二垫板和胀杆预夹紧机构,所述第二垫板、第一垫板和油缸集成板之间依次连接并安装在动力座下方,所述油缸集成板内设置油缸,油缸活塞杆端部与移动板连接,所述夹爪为空心,依次穿过油缸集成板和移动板,夹爪上端限位在油缸集成板的孔内,爪部在移动板内,爪部夹紧时扣住胀杆,胀杆从上到下依次穿过第一垫板和夹爪,胀杆上部由胀杆预夹紧机构限位在第一垫板或夹爪上。

【技术特征摘要】
1.一种胀管机的胀杆固定装置,其特征在于包括胀杆、夹爪、油缸集成板、移动板、第一垫板、第二垫板和胀杆预夹紧机构,所述第二垫板、第一垫板和油缸集成板之间依次连接并安装在动力座下方,所述油缸集成板内设置油缸,油缸活塞杆端部与移动板连接,所述夹爪为空心,依次穿过油缸集成板和移动板,夹爪上端限位在油缸集成板的孔内,爪部在移动板内,爪部夹紧时扣住胀杆,胀杆从上到下依次穿过第一垫板和夹爪,胀杆上部由胀杆预夹紧机构限位在第一垫板或夹爪上。2.如权利要求I所述的胀管机的胀杆固定装置,其特征在于所述动力座与第一垫板间还设有第二垫板,胀杆上部顶在第二垫板下...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑良才柯忠芳
申请(专利权)人:宁波精达成形装备股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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