切削液喷嘴制造技术

本实用新型专利技术属于切削液的喷射装置，特别涉及一种适用于CNC车床、铣床、钻床以及其他切削加工机械的切削液喷嘴。切削液喷嘴，其包括进液管，所述的进液管与转动球体固定连接，还包括一个喷嘴本体，转动球体与喷嘴本体连接，还包括一个将转动球体和喷嘴本体锁紧的锁紧盖板，其特征在于：所述的喷嘴本体内部设置有一个缓冲腔体，所述的喷嘴本体上设置有多个与缓冲腔连接的喷道。本实用新型专利技术便于调整喷射角度，具有多个喷道扩大了喷射面积，保证了喷射范围内的冷却效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切削液的喷射装置，特别涉及一种适用于CNC车床、铣床、钻床以及其他切削加工机械的切削液喷嘴。
技术介绍
CNC车床、铣床、钻床以及其他切削加工机械在进行切削加工作业时，刀具与工件的高速摩擦会产生高热，为了避免造成刀具磨损以及工件变形，必须在切削过程中喷射切削液与刀具和工件之间，常规的喷嘴连接在波纹管上，喷嘴本身无法调节喷射的方向，需要对波纹管进行弯折来调整喷射的角度，不断弯折波纹管，波纹管容易出现疲劳性断裂，使用寿命较短，且常规的喷嘴就只有一个喷射口，喷射的面积较小。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术涉及了一种可以调节喷射角度的切削液喷嘴，克服了通过波纹管来调节喷射角度的缺陷，同时对喷嘴的结构进行了改进，设计了多个喷道，扩大了喷嘴的喷射范围，保证了喷射范围内的喷射量的相同，防止散热不均造成的工件的变形，另外新型的喷道设计也有利提高喷射的速度，便于切削液的扩散，有效的提高冷却效果。本技术通过以下技术方案实现切削液喷嘴，其包括进液管，所述的进液管与转动球体固定连接，还包括一个喷嘴本体，转动球体与喷嘴本体连接，还包括一个将转动球体和喷嘴本体锁紧的锁紧盖板，其特征在于所述的喷嘴本体内部设置有一个缓冲腔体，所述的喷嘴本体上设置有多个与缓冲腔连接的喷道。所述的喷道包括喷道入口段，所述的喷道入口段与直径由大变小再变大的压缩段连接，压缩段与直径不断变大的释放段连接，所述的释放段与喷射段连接。综上所述，本技术设计了一种可以转动的喷嘴，便于调整喷射角度，克服了传动的折弯波纹管的调节方式，防止了波纹管的疲劳性断裂，降低了使用成本，同时设计了多个喷道，扩大了喷射面积，保证了喷射范围内的冷却效果，防止由于冷却不均匀造成的工件变形，同时对喷道的结构进行了设计，液体流过喷道时，能有效的提高喷射的水流的速度，便于切削液的扩散，能得到较好的冷却效果。附图说明图I为本技术的结构示意图图中I为锁紧盖板,2为喷嘴本体，3为转动球体,4为缓冲腔体,5为喷道,51为喷道入口段，52为压缩段，53为释放段，54为喷射段，6为进液管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图I所示的切削液喷嘴，其包括进液管6，所述的进液管6与转动球体3固定连接，还包括一个喷嘴本体2，转动球体3与喷嘴本体2连接，还包括一个将转动球体3和喷嘴本体2锁紧的锁紧盖板1，其特征在于所述的喷嘴本体内部设置有一个缓冲腔体4，所述的喷嘴本体2上设置有多个与缓冲腔连接的喷道5。所述的喷道包括喷道入口段51，所述的喷道入口段51与直径由大变小再变大的压缩段52连接，压缩段52与直径不断变大的释放段53连接，所述的释放段53与喷射段54连接。综上所述，本技术设计了一种可以转动的喷嘴，便于调整喷射角度，克服了传动的折弯波纹管的调节方式，防止了波纹管的疲劳性断裂，降低了使用成本，同时设计了多个喷道，扩大了喷射面积，保证了喷射范围内的冷却效果，防止由于冷却不均匀造成的工件变形，同时对喷道的结构进行了设计，液体流过喷道时，能有效的提高喷射的水流的速度，·便于切削液的扩散，能得到较好的冷却效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液喷嘴，其包括进液管，所述的进液管与转动球体固定连接，还包括一个喷嘴本体，转动球体与喷嘴本体连接，还包括一个将转动球体和喷嘴本体锁紧的锁紧盖板，其特征在于：所述的喷嘴本体内部设置有一个缓冲腔体，所述的喷嘴本体上设置有多个与缓冲腔连接的喷道。

【技术特征摘要】
1.切削液喷嘴，其包括进液管，所述的进液管与转动球体固定连接，还包括一个喷嘴本体，转动球体与喷嘴本体连接，还包括一个将转动球体和喷嘴本体锁紧的锁紧盖板，其特征在于所述的喷嘴本体内部设置有一个缓冲腔体，所述的喷嘴本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：无锡成诺精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：