旋风式油性烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋风式油性烟气净化装置，包括上筒、下筒、锥盖和排污管，锥盖安装于下筒内的底部，下筒的外底部安装有排污管，还包括陶瓷管、螺旋片、排油管和过滤网，陶瓷管和螺旋片均置于下筒内并安装于锥盖的上方，下筒的上段设置有进气口，螺旋片缠绕于陶瓷管的外围并连接下筒的内部，排油管和过滤网均安装于上筒内，排油管的一端安装于过滤网的下端，排油管的另一端设置于上筒外，上筒的顶部设置有出气口。本实用新型专利技术针对现有除尘器存在的不足，改变箱体内部结构和机芯结构，将现有技术中的通道型改成旋风型，使得烟气在机体内停留的时间较长，较好的过滤，本实用新型专利技术是一种除尘效率高，体积小，重量轻的油性烟气净化装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用烟气净化器，尤其涉及一种旋风式油性烟气净化装置。
技术介绍
目前，工业设备产生的烟气主要应用的是多管除尘器，主要是由铸铁和陶瓷制成，铸铁的缺点是不耐腐蚀、寿命短、内壁粗糙易堵塞，而陶瓷的则造型困难，借口用水泥密封固定，接口处容易干裂，漏风，容易造成漏气，影响除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋风式油性烟气净化装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的本技术包括上筒、下筒、锥盖和排污管，所述锥盖安装于所述下筒内的底部，所述下筒的外底部安装有所述排污管，还包括陶瓷管、螺旋片、排油管和过滤网，所述陶瓷管和所述螺旋片均置于所述下筒内并安装于所述锥盖的上方，所述下筒的上段设置有进气口，所述螺旋片缠绕于所述陶瓷管的外围并连接所述下筒的内部，所述排油管和过滤网均安装于所述上筒内，所述排油管的一端安装于所述过滤网的下端，所述排油管的另一端设置于所述上筒外，所述上筒的顶部设置有出气口，所述上筒与所述下筒之间通过法兰盘连接。具体地，所述过滤网包括粗滤网和精滤网，所述精滤网置于所述粗滤网的内部。本技术的有益效果在于本技术针对现有除尘器存在的不足，改变箱体内部结构和机芯结构，将现有技术中的通道型改成旋风型，使得烟气在机体内停留的时间较长，较好的过滤，本技术是一种除尘效率高，体积小，重量轻的油性烟气净化装置。附图说明附图是本技术的结构示意图；图中1_上筒、2-下筒、3-陶瓷管、4-锥盖、5-排污管、6-螺旋片、7-排油管、8-粗滤网、9-精滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如附图所示本技术包括上筒I、下筒2、锥盖4和排污管5，锥盖4安装于下筒2内的底部，下筒2的外底部安装有排污管5，还包括陶瓷管3、螺旋片6、排油管7和过滤网，陶瓷管3和螺旋片6均置于下筒2内并安装于锥盖4的上方，下筒2的上段设置有进气口，螺旋片6缠绕于陶瓷管3的外围并连接下筒2的内部，排油管7和过滤网均安装于上筒I内，排油管7的一端安装于过滤网的下端，排油管7的另一端设置于上筒I外，上筒I的顶部设置有出气口，上筒I与下筒2之间通过法兰盘连接。过滤网包括粗滤网8和精滤网9，精滤网9置于粗滤网8的内部。本技术针对现有除尘器存在的不足，改变箱体内部结构和机芯结构，将现有技术中的通道型改成旋风型，使得烟气在机体内停留的时间较长，较好的过滤，本技术 是一种除尘效率高，体积小，重量轻的油性烟气净化装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风式油性烟气净化装置，包括上筒、下筒、锥盖和排污管，所述锥盖安装于所述下筒内的底部，所述下筒的外底部安装有所述排污管，其特征在于：还包括陶瓷管、螺旋片、排油管和过滤网，所述陶瓷管和所述螺旋片均置于所述下筒内并安装于所述锥盖的上方，所述下筒的上段设置有进气口，所述螺旋片缠绕于所述陶瓷管的外围并连接所述下筒的内部，所述排油管和过滤网均安装于所述上筒内，所述排油管的一端安装于所述过滤网的下端，所述排油管的另一端设置于所述上筒外，所述上筒的顶部设置有出气口，所述上筒与所述下筒之间通过法兰盘连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋风式油性烟气净化装置，包括上筒、下筒、锥盖和排污管，所述锥盖安装于所述下筒内的底部，所述下筒的外底部安装有所述排污管，其特征在于还包括陶瓷管、螺旋片、排油管和过滤网，所述陶瓷管和所述螺旋片均置于所述下筒内并安装于所述锥盖的上方，所述下筒的上段设置有进气口，所述螺旋片缠绕于所述陶瓷管的外围并连接所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢淑颖，
申请(专利权)人：成都达瑞斯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：