具有面切削刃的切削头，特别用于面铣刀制造技术

一种切削头（１０），特别用于面铣刀，具有通过圆周刃面（４）所连接的上表面及下表面（３），其中从上表面（３）的平视图中看到的切削头大致为八边形的基本形状，具有大小交替的顶角角度，其中形成在各自的顶角（６，７）之间、位于圆周表面（４）与上和／或下表面（３）的过渡区为各个切削（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ），其中一部分（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）在顶视图中显示为稍稍中断或者以相对较小半径弯曲，用于作为粗切削刃，以及另一部分在相邻顶角（６，７）之间以直线延伸或者以相对较大半径延伸以作为精切削刃（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）。为了提供具有上述特征的切削头，该切削头亦能被用于宽精切削刀具，而仍然具有至少两个以及最好至少四个能被用于任一旋转方向的精切削刃，则建议在与上表面垂直的平视图内，切削头为一种只能相对于１８０°旋转呈对称的结构，而相对于９０°旋转不对称。

【技术实现步骤摘要】
,特别用于面铣刀的制作方法
本专利技术涉及一种切削头，特别用于面铣刀，其具有由圆周刃面连接在一起的上表面和下表面，其中切削头在上表面的平视图中为具有大小交替的顶角角度、大致八边形的基本形状，其中在各个顶角之间、圆周面与上和/或下表面的过渡区处形成有各个切削刃，所述切削刃有一部分用于粗切削，其在平视图上以稍稍相互偏离的形式延伸或者以部分地相对较小的半径弯曲；所述切削刃的另外一部分用于精切削，其在相邻的顶角之间以直线延伸或者以相对较大的半径延伸。在此，″相对较小″半径的表达被用来表示小于并且最好明显小于切削头最大直径的半径，而″相对较大″半径用来表示大于并且最好明显大于切削头最大直径的半径。″稍稍相互偏离″一词表示一种弯曲，该弯曲以一个小于30°的小角度，优选为小于20°(可能以相对较小的半径形成倒圆)形成在周线或者圆周表面的其它(差不多)直线部分以及切削刃处。例如美国专利US6543970介绍了一种对应的切削头的例子。这种已知的切削头大致具有与本专利技术非常相似的基本形状，然而这种已知切削头的整体不同之处在于其具有四重对称轴线，也就是说分别在具有较小顶角角度的两个顶角之间延伸的所有侧面都是相同的，并且小的及大的顶角角度相互之间都分别相等(以下为了简化描述，将具有较小顶角角度的顶角称为″锐角″，将具有较大顶角角度的顶角称为″钝角″，即便较小顶角角度是一个钝角(＞90度))。换句话说，这些已知的切削头不仅关于两个平面镜像对称，所述两个平面在相对设置的钝角之间延伸(并且包括垂直于上表面的中心轴线)，而且它们相对于切削头中心轴线旋转90°也是对称的，以及部分地关于平面的镜像反射相对称，所述平面延伸穿过对角线地相对设置的锐角。此外，这些已知的切削头仅具有相对较短的面斜角，该面斜角为短角度副切削刃的形式。另外根据已知情况，装配有多个粗切削头(与已知的US6543970中的那些相类似)的面铣刀，用一个所谓的宽精切削头(wide finishingbit)来替换那些切削头中的一个。宽精切削头特征在于具有一个非常长的切削刃，该切削刃为直的或者以较大直径弯曲，其中宽精切削头被设置在面铣刀的轴向向前端部，在这种情况下，精切削刃大致径向延伸且垂直于铣刀轴线。在这一方面，需要注意的是，这种宽精切削头相对较长的精切削刃在轴向上伸出，稍稍超过其它切削头的副切削刃或者在任何情况下都不会被其它任何切削刃在轴向上重叠，同时设置在外围的宽精切削头的粗切削刃能够相对于其它切削头的主切削刃(＝粗切削刃)在径向稍稍向内后退。在这种面铣刀的操作当中，需注意确认铣刀的径向走刀量不超过宽精切削头的精切削刃的长度，这样在铣刀连续旋转中精切削刃所加工或覆盖的区域才会相互重叠，从而工件上的一个平滑平面(面表面)就会在面铣刀的末端被生产出来。然而，使用这种宽切削头的一个不利之处在于，如果它们如同其它切削头一样被用于相同的、不可更换的刀头座，那么它们就仅有一个单独有效的精切削刃用于铣刀旋转的预设方向，以至于它们就会在一个切削刃破旧后被扔掉。与现有技术相比，本专利技术的目标是提供一种切削头，其具有在说明书公开部分所提出的特征，其被用作类似的宽精切削头，然而不仅如此，它还具有至少两个以及最好至少四个能够被用于某一旋转方向的精切削刃。该目标的实现是通过使切削头明显地关于中心轴线的旋转而旋转对称，该轴线垂直于上表面延伸，但是切削头关于90°或270°旋转而不是旋转对称。在一个优选的实施例中，任何情况下，该限定都能够被满足，此时切削头(在平视图中垂直于上表面)一方面包括相对于两个相互垂直平面的镜像对称，所述平面分别延伸穿过相对设置的钝角并且与切削头上和/或下表面的平面相垂直，但是切削头不包括相对于延伸穿过对角线地相对设置锐角的平面的镜像对称。换句话说，可以通过以下规定来确定根据本专利技术的切削头其具有上表面和通过圆周刃面连接的同样的下表面，并且在上表面的平视图中显示为大致八边形，其中切削头的特征在于具有至少两个对角线地相对设置的修平切削刃或精切削刃，以及此外至少六个接触表面，在任何情况下，至少三个接触表面关于相关的角度及位置而被设置，使得当精切削刃的每一个被设置在径向平面内面铣刀的端部时，所述接触表面能够与刀头座的接触表面形成接合，该刀头座来自于US6543970中的对应的粗切削头。在这种情况下，精切削刃被限定成具有对应于切削头最大直径至少30％以及最好至少三分之一的长度。即便当切削头相对于任何不相关的表面部分都没有满足上述结构的对称条件时，这种限定也会被满足，这些不相关的表面部分所指为既不提供与接触表面相接合，也不对刀片成形、刀片形状或刀片传送造成影响。可以理解为上述对称特征仅适用于相关的切削刃及表面部分。为了便于表述，根据本专利技术的切削头，其基本形状也可被视为大致呈四边形，其中四边形基本形状的顶角由锐角以及两个锐角之间、也包括钝角在内的边所确定。在这种情况下，钝角被省略为″角″，并且被视为两个锐角之间的刃面结构的变形。更具体地，优选变形的前述限定随之意味着，公认地在各个情况下，在锐角间延伸的圆周表面是相同的或者相互之间呈镜像关系，所述锐角在切削头的相对一侧上；然而在另一对锐角间延伸的表面既不相同，也不呈镜像关系，该表面是经过90°移动。连续锐角之间圆周表面的两个相邻部分(并且也与切削刃相邻)由此也彼此不同，然而锐角之间的、在直径上相互相对的部分在各种情况下都是相同的或者相互之间呈镜像关系。在这个方面，对于设置在理论上为四边形的两个相对侧边上的切削刃或切削刃部分(分别从锐角向钝角延伸，或者以相反方向)来说，其有可能被分别制成精切削刃的形式，所述精切削刃在面铣刀情况下，在端面上延伸且与铣刀轴线大致垂直；对于四边形两个剩余的相对设置的侧边上的切削刃来说，其有可能为粗切削刃的形式，该粗切削刃被设置在铣刀的圆周上。这种情况下，粗切削刃最好是稍稍形成角度或者为部分弯曲的结构(以一个相对较小的弯曲半径)，而精切削刃大致直线地延伸或者以一个较大弯曲半径弯曲。这意味着切削头相互之间呈90°设置的侧边，由于切削刃实质上的不同结构，从而相互之间也必然不同，并且与之对应，圆周表面也是不同的，所述圆周表面相互之间呈90°设置且贴近切削刃。然而在其它方面，切削头具有基本如前所述的八边形基本形状，并且被安装到相同的刀头座中作为切削头，在所述刀头座中，宽精切削刃由大致符合粗切削刃形状的切削刃所代替，其中在具有精切削刃的切削头与粗切削头之间的锐角及钝角的角度也是不同的。一方面，在任何情况下，这种切削头都具有两个精切削刃，所述切削刃可被用在一个旋转方向上，在此情形下，余下的两个精切削刃能被用于在相对方向上旋转的铣刀。此外如果切削头为一个双边可翻转切削头的形式，也就是说如果上表面和下表面是相同的，并且圆周表面大致与上表面及下表面所确定的平面垂直地延伸，该平面或者是凹面结构，那么旋动切削头就意味着对于某个旋转方向，四个精切削刃的总和可以有效地代替一个宽精切削刃，该宽精切削刃与
技术介绍
相一致。这就意味着这种精切削刃的使用在事实上变得更加经济，并且进一步，在任何形式下对于面铣刀中的刀头座来说，都不需要被适配或改变。在这个方面，根据本专利技术的可翻转切削头的一个优选变形，锐角被做成斜角或被斜切或被做成倒圆。这使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削头（１０），特别用于面铣刀，具有通过圆周刃面（４）连接的上表面和下表面（３），其中切削头在上表面（３）的平视图中为大致八边形的基本形状，其交替地具有小的和大的顶角角度，其中形成在各自的顶角（６，７）之间、位于圆周表面（４）至上和／或下表面（３）的过渡区分别是切削刃（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ），其一部分（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）在平视图中为稍稍相互偏离或者以相对较小半径弯曲，用作粗切削刃，以及另一部分在相邻顶角（６，７）之间以直线延伸或者以相对较大半径延伸，用作精切削刃（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ），其特征在于在垂直于所述表面的平视图中，该切削头呈对称结构，该对称结构仅仅相对于１８０°旋转对称，而相对于９０°旋转不对称。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡谢尔巴特，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]