皮丝机制造技术

皮丝机由进料辊、滚状铰刀、刀前上、下输料辊、切刀、料斗、左、右轧丝辊、传送带等组成。本实用新型专利技术将猪皮刮除残毛、铲除脂肪后切削、轧切成皮丝，整个工序一次完成。本机设计科学合理、工效高，为猪皮加工成皮丝提供了一套理想的工业化生产工具。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】皮丝机本技术涉及一种将猪皮加工成皮丝的食品加工机。皮丝是一种用鲜猪皮加工成的具有很高营养价值的健美食品，它源于清朝，系河南省固始县的特产，古有“蓼城皮丝”的美称，名扬四方。但皮丝一直用手工生产或手工辅以简单的机械生产，其产量少、效率低，不能满足国内市场的需要。本技术的目的是根据上述情况，旨在提供一种能将猪皮除残毛、铲除脂肪后切削、轧切成皮丝的机器。本技术目的的实现方式为，皮丝机，工作台1后有将皮料送进上、下滚状铰刀3、4的进料辊2，铰刀后有将皮料至刀前、上下输料辊6、7的输料辊5，刀前上、下输料辊后有切刀8或将皮料送至下一级上、下刀前输料辊6、7的传送带15，刀片下方有料斗11、左、右轧辊12、13、传送带14。下面参照附图详述本技术。图1本技术结构示意图图2料斗结构示意图图3料斗斗口展开图图4刀前上、下输料辊表面滚花图图5左、右轧辊安装示意图参照附图，本机由刮毛除油、切片、轧丝三部分组成。工作时，六成熟的猪皮表皮朝上放在工作台1上，进料辊2将皮料送至上、下滚状铰刀3、4。两滚状铰刀刀口呈互为反向螺纹状。由于螺纹反向，增加了铰刀的铲刮剪应力，在此猪皮内侧的脂肪被铰刀4刮尽，外面的残毛被铰刀3刮尽后，从铰刀的螺旋槽中排出，再由输料辊送至刀前输料上辊6和下辊7之间，在此挤压成片，以使切刀8顺利切削。为增大压力，在刀前输料上辊6上方安有压簧，采用压簧施压。为解决刀前输料上、下辊之间因失去间隙造成进料困难的问题，在其前设有触发器9、传感器10，触发控制电路通过拖动机械联动装置带动刀前输料上辊6。当猪皮在输料槽中将触发器9顶起后，触发器A端的介质便落入传感器10的触发区内，触发后的控制电路拖动机械连动装置，使刀前输料上辊瞬间跳动，使皮料能顺利进入刀口区，由导轨中快速往复运动的切刀8进行切削。切削后的猪皮片从刀口下方落入料斗11，再从斗口进入轧辊12、13轧丝，轧成的皮丝落到传送带14上-->进行脱水处理。为使猪皮片顺利轧切，防止连刀，料斗11下口呈锥状，锥角α为15-20°，斗口呈锯齿状，也可将轧辊12、13的表面滚花。根据猪皮厚度不同，切片和轧丝部分可分为若干级。猪皮最多可分5层片，因此切片和轧丝也可分为5级，每级只切一层。第一级切下后剩下的料由传送带15送到下一级切片、轧丝，以此类推。刀前输料上辊6和下辊7的转速必须一致，运转方向应相反，两辊表面滚花，以增加辊表面的摩擦力。本机设计科学合理、工效高。生产的皮丝宽度和厚度一般为1．2mm×1．2mm。本机为猪皮加工成皮丝提供了一套理想的工业化生产工具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮丝机，其特征在于工作台（１）后有将皮料送进上、下滚状铰刀（３）、（４）的进料辊（２），铰刀后有将皮料至刀前、上下输料辊（６）、（７）的输料辊（５），刀前上、下输料辊后有切刀（８）或将皮料送至下一级上、下刀前输料辊（６）、（７）的传送带（１５），刀片下方有料斗（１１）、左、右轧辊（１２）、（１３）、传送带（１４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、皮丝机，其特征在于工作台(1)后有将皮料送进上、下滚状铰刀(3)、(4)的进料辊(2)，铰刀后有将皮料至刀前、上下输料辊(6)、(7)的输料辊(5)，刀前上、下输料辊后有切刀(8)或将皮料送至下一级上、下刀前输料辊(6)、(7)的传送带(15)，刀片下方有料斗(11)、左、右轧辊(12)、(13)、传送带(14)。2、根据权利要求1所述的皮丝机，其特征在于刀前输料上辊(6)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立明，刘智，徐燕林，李凤友，
申请(专利权)人：李凤友，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]