微超声波燃气表制造技术

本发明专利技术涉及微超声波燃气表，其是由底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器、罩壳、电路板、液晶显示器、外壳组成，底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器按顺序安装，罩壳将底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器罩在其内且与底座密封连接，电路板分别与压电陶瓷片或压敏传感器和液晶显示器连接，电路板安装在罩壳上，外壳将上述组装好的器件密封。本发明专利技术的优点是：微超声波燃气表是采用锌合金或铝合金压铸，通过各种不同气孔、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器运算，获得气体的气量数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于仪器仪表领域，具体涉及一种微超声波燃气表。
技术介绍
随着人民生活水平不断提高，人民环保意识的加强，我国的城市化增程的快速发展，国家对天燃气清洁能源不断投入和城市管网的快速普及，对于配套的相关企业面迎来一个前所未有的发展机遇。目前，国内家庭用的计量装置，使用的100年前从英国引进的膜式煤气表技术，技术较落后；我国膜式煤气表现有二种材料，一种米用气压成形铁皮材料，另一种采用的铝铸的铝合金材料。使用的都是皮膜，缺点耐久性差、误差变化大、不稳定，耗材多、寿命不长
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种微超声波燃气表。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 微超声波燃气表，其是由底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器、罩壳、电路板、液晶显示器、外壳组成，底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器按顺序安装，罩壳将底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器罩在其内且与底座密封连接，电路板分别与压电陶瓷片或压敏传感器和液晶显示器连接，电路板安装在罩壳上，外壳将上述组装好的器件密封。上述底座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸的本体，本体设有进气端和出气端，出气端连接本体中心设置中空的圆柱。上述中座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸本体，本体的中心开有通孔，通孔与底座的中心圆柱孔的大小一致，在通孔的四周开有小孔。上述小孔是四的倍数且两两对称。上述铝声道片是由多层设有洞孔或气道的圆铝片。上述铝声道片设有八种不同的气道的圆铝片，圆铝片包括铝片I、铝片II、铝片III、铝片IV、铝片V、铝片VI、铝片νπ、铝片珊 ’铝片I是靠近圆周的周边上设有九个圆孔及靠近圆心的地方设有两个圆孔；铝片II是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置10个圆孔；铝片III是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置8个圆孔；铝片IV是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔，在槽孔的旁边设置两个对称的圆孔；铝片V是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，以圆心的一中心线对应设置八个圆孔；铝片VI是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔且将圆心挖一个大圆孔；铝片νπ在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔，在槽孔的旁边设置三对对称的圆孔，铝片珊在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，还在圆心的部位靠下部设置有类业字形的槽孔，在槽孔的上部旁边设置三对对称的圆孔。上述八种不同的气道的圆铝片是按铝片νπ、铝片IV、铝片I、铝片III、铝片珊、铝片II、铝片VI、铝片V的顺序叠加。其采用锌合金压铸或铝合金压铸，通过各种不同气孔、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器计算，获得气体气量数据。示意流程 气体经底座管道一经中座一经声道片一经压电陶瓷片一经中座气道一经底座出气管。铝声道片组成作用 它由相同的和不相同的洞孔、气道铝片组成，各片之间按规律的叠加。声道片上面叠装·压电陶瓷片在装铝盖，通过相同的和不同的气道、洞孔铝片，产生交变气压，经压电陶瓷产生频率输出电信号。采用锌合金压铸或铝合金压铸，通过各种不同气空、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器计算，获得气体气量数据。三、要点特殊的气道产生交变气压、压电陶瓷产生电信号、放大、整形、运算，获得流量数据。本专利技术的优点是微超声波燃气表是采用锌合金或铝合金压铸，通过各种不同气孔、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器运算，获得气体的气量数据。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为铝片I。图3为铝片II。图4为铝片III。图5为铝片IV。图6为铝片V。图7为铝片VL图8为铝片VII。图9为铝片VIL具体实施例方式下面结合附图进一步说明 如图I所示，一种微超声波燃气表，其是由底座I、中座2、铝声道片3、压电陶瓷片4、罩壳5、电路板6、液晶显示器、外壳7组成，底座I、中座2、铝声道片3、压电陶瓷片4按顺序安装，罩壳5将底座I、中座2、铝声道片3、压电陶瓷片4罩在其内且与底座I密封连接，电路板6分别与压电陶瓷片4和液晶显示器连接，电路板6安装在罩壳5上，外壳7将上述组装好的器件密封。铝声道片3是由多层设有洞孔或气道的铝片。如图2至图9所示，铝声道片3设有八种不同的气道的圆铝片，圆铝片包括铝片I、铝片II、铝片III、铝片IV、铝片V、铝片VI、铝片νπ;铝片I是靠近圆周的周边上设有九个圆孔9及靠近圆心的地方设有两个圆孔10 ;铝片II是在周边设置有多个圆弧缺口 11，圆弧缺口 11为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置10个圆孔12 ;铝片III是在周边设置有多个圆弧缺口 13，圆弧缺口 13为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置8个圆孔14 ;铝片IV是在周边设置有多个圆弧缺口 15，圆弧缺口 15两两对应，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔16，在槽孔16的旁边设置两个对称的圆孔17 ;铝片V是在周边设置有多个圆弧缺口18，圆弧缺口 18为两两对应，以圆心的一中心线对应设置八个圆孔19 ;铝片VI是在周边设置有多个圆弧缺口 20且将圆心挖一个大圆孔21 ;铝片VII在周边设置有多个圆弧缺口 22，还 在圆心的部位设置有类业字形的槽孔23，在槽孔23的旁边设置三对对称的圆孔24，铝片珊在周边设置有多个圆弧缺口 25，还在圆心的部位靠下部设置有类业字形的槽孔26，在槽孔26的上部旁边设置三对对称的圆孔27。权利要求1.微超声波燃气表,其是由底座、中座、招声道片、压电陶瓷片或压敏传感器、罩壳、电路板、液晶显示器、外壳组成，底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器按顺序安装，罩壳将底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器罩在其内且与底座密封连接，电路板分别与压电陶瓷片或压敏传感器和液晶显示器连接，电路板安装在罩壳上，外壳将上述组装好的器件密封。2.根据权利要求I所述的微超声波燃气表，其特征在于铝声道片是由多层设有孔洞或气道的圆铝片。3.根据权利要求I所述的微超声波燃气表，其特征在于底座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸的本体，本体设有进气端和出气端，出气端连接本体中心设置中空的圆柱。4.根据权利要求I所述的微超声波燃气表，其特征在于中座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸本体，本体的中心开有通孔，通孔与底座的中心圆柱孔的大小一致，在通孔的四周开有小孔。5.根据权利要求4所述的微超声波燃气表，其特征在于小孔是四的倍数且两两对称。6.根据权利要求I所述的微超声波燃气表，其特征在于招声道片设有八种不同的气道的圆铝片，铝片包括铝片I、铝片II、铝片III、铝片IV、铝片V、铝片VI、铝片νπ、铝片珊；铝片I是靠近圆周的周边上设有九个圆孔及靠近圆心的地方设有两个圆孔；铝片II是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置10个圆孔；铝片III是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设本文档来自技高网...

【技术保护点】
微超声波燃气表，其是由底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器、罩壳、电路板、液晶显示器、外壳组成，底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器按顺序安装，罩壳将底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器罩在其内且与底座密封连接，电路板分别与压电陶瓷片或压敏传感器和液晶显示器连接，电路板安装在罩壳上，外壳将上述组装好的器件密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江向前，
申请(专利权)人：江向前，
类型：发明
国别省市：