超声波燃气表流量点系数校正装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化计量领域，特别涉及超声波燃气表流量点系数校正装置及方法，检测台与超声波燃气表之间进行数据通信，获得燃气表的气体瞬时流量值，和检测台测得的气体瞬时流量值进行对比计算，较快捷的得到超声波燃气表的相关流量点校正系数，然后把新的流量点校正系数发送给超声波燃气表，超声波燃气表更新流量点校正系数。解决了现有膜式燃气表的检验方式不适用于超声波燃气表，膜式燃气表的检验方式用时较长，效率较低，不适用于批量生产的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化计量领域，特别涉及于超声波燃气表流量点系数校正装置及方法。
技术介绍
超声波计量技术由于其精确度高、灵敏度高、寿命长等特点，近年在大流量气体计量领域得到广泛应用，在小流量计量方面，超声波燃气表也得到迅速发展，由于具有全电子式、无机械部分、不受机械磨损故障影响等优点，预计未来在燃气计量领域将逐步的取代原有的膜式燃气表。超声波燃气表在出厂之前需要进行出厂检验，进行精度调整和精度检测。原有的膜式燃气表在检测时是通过膜式燃气表检测设定流量点的流量，得到初测误差，最后通过调整膜式燃气表内部齿轮进行精度校正，以达到出厂精度要求。现有的超声波燃气表由于是全数字化燃气表，已经不再有齿轮，因此原有的检验校正方法已经不适用。且由于超声波燃气表的制作工艺较高，在生产制作过程中受到壳体、元件和安装的差异性影响，导致每台超声波燃气表的测量精度均具有差异，所以在超声波燃气表出厂检验时，需要对每台超声波燃气表进行精度调整，使出厂的超声波燃气表的测量精度均在规定范围内。目前，膜式燃气表的检测方式对超声波燃气表进行检测，检测过程用时较长，效率较低，不适用于批量生产。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有膜式燃气表的检验方式不适用于超声波燃气表，且通过初测燃气表误差和各流量点误差再计算并校正超声波燃气表的检验过程时间较长，效率较低，不适用于批量生产的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有燃气表的检验方式不适用于超声波燃气表，且通过初测燃气表误差再校正超声波燃气表的检验过程时间较长，效率较低，不适用于批量生产的问题，提供了一种据超声波燃气表和检测台在各流量点瞬时流量进行系数校正装置及方法。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：超声波燃气表流量点系数校正装置，包括检测台，所述检测台上设置有气体检测管路，所述气体检测管路上可同时检测至少一只超声波燃气表，所述检测台上设置有检测台控制模块、校正模块和检测台通信模块，所述超声波燃气表上设置有超声波燃气表控制模块和超声波燃气表通信模块，所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块进行数据交互。所述检测台控制模块检测通过气体检测管路的气体瞬时流量值，所述超声波燃气表控制模块检测通过超声波燃气表的气体瞬时流量值，所述检测台通信模块与超声波燃气表通信模块的数据交互实现了检测台与超声波燃气表的数据通信，将超声波燃气表控制模块检测到的气体瞬时流量值输送到检测台，由检测台将两个气体瞬时流量值进行对比计算，获得新的超声波燃气表流量点系数，避免了原来必须获得测量点误差后才能完成精度校正，可同时对多只超声波燃气表进行流量点系数检测，使流量点系数校正过程效率提高、时间缩短且适用于批量检测；通过所述校正模块对超声波燃气表通信模块传输到检测台的气体瞬时流量值和实时时间与检测台存储模块存储的气体瞬时流量值和实时时间进行对比计算，得到新的流量点系数并进行自我系数更新，不需要人为操作，过程较短，校正较精确。。作为本申请的优选方案，所述检测台上设置有采集实时时间的检测台时间模块和存储数据的检测台存储模块。通过所述检测台时间模块记录检测台控制模块采集气体瞬时流量值的实时时间，所述检测台存储模块将气体瞬时流量值和实时时间对应存储。方便超检测台与声波燃气表时间对齐，对同一时刻的气体瞬时流量值进行对比计算。作为本申请的优选方案，所述超声波燃气表上设置有超声波燃气表时间模块和存储数据的超声波燃气表存储模块。通过超声波燃气表时间模块，记录超声波燃气表采集气体瞬时流量值的采集时间，并通过超声波燃气表存储模块进行采集时间与气体瞬时流量值的对应存储，方便检测台与超声波燃气表时间对齐，对同一时刻的气体瞬时流量值进行对比计算。超声波燃气表通过检测台通信模块将气体瞬时流量值和实时时间一起传输到检测台，方便检测台进行新系数计算。作为本申请的优选方案，所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块通过串口通信方式进行数据交互。作为本申请的优选方案，所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块通过红外线通信方式进行数据交互。两种通信方式的使用，使校正装置适用于不同的通信方式。本申请还公开了一种超声波燃气表流量点系数校正方法，包括以下步骤：步骤一，启动检测台检测功能和超声波燃气表检测功能，并同时启动检测台通信模块和超声波燃气表通信模块之间的数据通信功能。步骤二，检测台控制模块采集气体检测管路内的气体瞬时流量值，检测台时间模块记录采集气体瞬时流量值的实时时间。步骤三，超声波燃气表控制模块采集通过超声波燃气表的气体瞬时流量值，超声波燃气表时间模块记录采集气体瞬时流量值的实时时间。步骤四，超声波燃气表通过通信模块将采集的气体瞬时流量值与实时时间传输到检测台。步骤五，启动检测台的校正模块，校正模块进行检测台与超声波燃气表的时间对齐，对超声波燃气表控制模块发送的气体瞬时流量值与对应的检测台控制模块采集的气体瞬时流量值进行对比计算，得到新的流量点系数。步骤六，超声波燃气表新的流量点系数更新、存储并应用。作为本申请的优选方案，所述步骤四包括如下步骤：四a、检测台存储模块存储检测台控制模块采集到的气体瞬时流量值和对应的采集时间；超声波燃气表存储模块存储超声波燃气表采集到的气体瞬时流量值和对应的采集时间。四b、采用超声波燃气表通信模块实时或者非实时方式将气体瞬时流量值和相对应的实时时间传送到检测台。作为本申请优选方案，所述非实时方式可以是U盘拷贝瞬时流量值和对应的采集实时时间；也可以是通过超声波燃气表定时器定时后发送数据。作为本申请的优选方案，当根据新的流量点系数计算得到的检测精度达不到规定的检测精度，可延长气流稳定或检测时间，重复步骤二至步骤六，直至检测精度符合规定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的检测台流量点系数校正装置的有益效果是：1、通过超声波燃气表通信模块与检测台通信模块之间的数据交互，实现了超声波燃气表与检测台的数据通信，由检测台校正模块自动实现系数校正，不需人工操作，检测过程较方便快捷；2、可同时对多只超声波燃气表进行系数校正，检测过程较简便，效率较高，适用于批量生产。3、将校正模块设置在检测台上，一方面现有燃气表多依靠电池进行供电，校正模块设置在燃气表中时，会增加其电池的耗电量；另一方面，检测台的计算能力更强，计算流量点系数的速度更快；再一方面，当校正模块设置在检测台上时，一个校正模块可以同时为多个燃气表的进行校正工作，而不必为每个燃气表设置专门的校正模块或校正模块电路，简化了燃气表中的电路或控制模块。4、所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块可以通过串口进行数据交互，也可以通过红外线进行数据交互，使超声波燃气表流量点系数校正装置可以采用不同的通信方式。附图说明图1是本申请的超声波燃气表流量点系数校正装置的结构示意图。附图标记1-检测台，11-检测台控制模块，12-检测台时间模块，13-检测台存储模块，14-检测台通信模块，15-校正模块。2-超声波燃气表，21-超声波燃气表控制模块，22-超声波燃气表时间模块，23-超声波燃气表存储模块，24-超声波燃气表通信模块。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】
超声波燃气表流量点系数校正装置，包括检测台，所述检测台上设置有气体检测管路，所述气体检测管路上可同时检测至少一只超声波燃气表，所述检测台上设置有检测台控制模块、校正模块和检测台通信模块，所述超声波燃气表上设置有超声波燃气表控制模块和超声波燃气表通信模块，所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块进行数据交互。

【技术特征摘要】
1.超声波燃气表流量点系数校正装置，包括检测台，所述检测台上设置有气体检测管路，所述气体检测管路上可同时检测至少一只超声波燃气表，所述检测台上设置有检测台控制模块、校正模块和检测台通信模块，所述超声波燃气表上设置有超声波燃气表控制模块和超声波燃气表通信模块，所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块进行数据交互。2.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于：所述检测台上设置有采集实时时间的检测台时间模块和存储数据的检测台存储模块。3.如权利要求2所述的校正装置，其特征在于：所述超声波燃气表上设置有超声波燃气表时间模块和存储数据的超声波燃气表存储模块。4.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于：所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块通过串口通信方式进行数据交互。5.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于：所述检测台通信模块和超声波燃气表通信模块通过红外线通信方式进行数据交互。6.一种超声波燃气表流量点系数校正方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，启动检测台检测功能和超声波燃气表检测功能，并同时启动检测台通信模块和超声波燃气表通信模块之间的数据通信功能；步骤二，检测台控制模块采集气体检测管路内的气体瞬时流量值，检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟义然，
申请(专利权)人：成都千嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51