本发明专利技术公开一种光洁纱线的纺纱装置及其用途，包括粗纱供给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构，其特征在于还包括光洁机构，该机构由固装于牵伸机构间的固定板、固接于固定板上的梳直机构、顺直机构和集束机构组成；梳直机构和顺直机构设有梳理毛羽的纹路，可分别对粗纱底部和四周突出的杂乱毛羽和后弯勾毛羽进行顺直梳理，集束机构设有鞍马型表面和对称V形纹路完成粗纱的凝聚和毛羽梳理。该装置用途在于将粗纱供给机构供给的粗纱，经牵伸机构牵伸、光洁机构梳理和凝聚、加捻卷绕机构加捻和卷绕成光洁细纱，可用于棉、粘胶和涤纶纤维的光洁纺纱。所得细纱毛羽少、均匀度高、强力高，制备工艺纺纱三角区小、断头率和能耗低、效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉纺织
，尤其是涉及一种用于棉纱、粘胶纱、涤纶纱的低毛羽、凝聚和高强力的纺纱技术。
技术介绍
棉纺系统纺纱的关键技术之一就是降低毛羽指数，提高纤维的利用率。近几十年来，众多企业技术人员和学者一直致力于研究如何降低细纱的毛羽指数课题，许多新的纺纱方法出现，不断采用新的纺纱结构提高纱线品质。这些新的纺纱技术通过特殊的改进配件进行传统环锭纺系统的改进。其中典型的方法之一喷气纺纱(郁崇文，张文赓。自由端喷气纺成纱装置。专利技术专利号，95113330. 6，授权公告号CN1054895C，授权公告日 2000年7月26日；GX沙夫勒.喷气纺纱机.专利技术专利号，200580036148. X，授权公告号CN101044271B，授权公告日2010年6月23日)，即在细纱机前罗拉钳口的输入或输出区域安装喷气部件，喷气部件的产生的压缩气流对须条上的毛羽纤维进行压缩，达到毛羽纤维贴服到纱线表面，在加捻过程中得到有效的加捻和包缠，从而降低了纱线毛羽指数。另外，据此产生的负压紧密纺系统(汪倚君，胡洪才.环锭细纱机的紧密纺纱装置.专利技术专利号，03115186. 8，授权公告号CN1279231C，授权公告日2006年10月11日；唐正永，张红梅，陈开·紧密纺纺纱方法·专利技术专利号，200910028111. 2，授权公告号，CN101476186B，授权公告日，2010年11月17日；陈惠文，张晓方，孔宪生，李汉英，曹海勇.一种用于环锭细纱机的紧密纺装置·专利技术专利号，201010549348. 8，授权公告号，CN101974806B，授权公告日，2012年8月8日)，也为传统环锭细纱机上安装负压配件，在配件上刻有沟槽，当纤维须条在负压配件上传输时由于负压的吸附作用，毛羽纤维由于负压的吸附力，在牵伸过程中而得到伸直，并且靠拢和凝聚，可缩小纺纱三角区的边界，降低纱线毛羽。前两种方法的虽然原理不同，前者是气压压力、后者是抽气形成类似真空的负压吸力，但均电源实施气体的喷入或抽出，毛羽降低越多，则消耗的功率增加愈高，也即增加了能耗，与倡导的绿色加工和节能减排相悖，但由于过去原理的不同，故也是过去数十年来较为快捷的方法。所述方法均是基于环锭纺纱系统通过改进配件和增加功能附件进行技术提升，其发展趋势在于提高纱线品质，即解决毛羽问题。此类方法解决关键是主要集中于纺纱三角区，通过优化短纤纱内纤维的排列或转移结构，降低纱线毛羽、改善条干。但未注重同品质纱线的耗电量问题，即都是在单位时间内产率不变的情况下，进行技术改进，其结果必然在增加品质的前提下，增加了加工成本；由于未能从原理上进行突破，如紧密纺加工，在环锭纺的前下罗拉附近增加负压来集聚纤维，虽毛羽和条干得到优化，但耗电量大幅度增加。因此，有必要从原理上进行突破，寻求低能耗、优质的纺纱技术。深入分析前两种纺纱系统，降低毛羽指数的方法由前罗拉钳口的距离愈来愈近，其目的在于前罗拉钳口处的纺纱三角区边界愈小。但是通过此两种方法的代价是能耗增加。故由此提出，是否在不增加能耗的情况下依靠须条和纺纱系统本身的动力而有效梳理和集聚须条，从而达到既降低毛羽指数，提高纤维利用率，又不增加能耗的纺纱技术。本专利技术专利即是由此提出的一种光洁纱线的纺纱装置，相对喷气纺和紧密纺系统而言，通过将毛羽梳理和须条集聚装置由前罗拉钳口输出端转至输入端，即位于一对中罗拉和一对前罗拉形成的牵伸区内。因为，细纱机的牵伸倍数高达30倍左右，且几乎由一对中罗拉和一对前 罗拉形成的牵伸区完成牵伸，由于速度快、牵伸倍数大，浮游纤维增加，故须条中的纤维容易成为毛羽突出在须条表面。故有必要在此区域增加毛羽束缚机构，即不对毛羽纤维有损伤，同时又可温和的梳理和凝聚毛羽纤维，且此温和的梳理和凝聚毛羽的机构均是靠须条与该机构的表面接触完成。通过该方法，不仅减少须条上的突出杂乱毛羽，梳理了后弯勾毛羽纤维，还缩小了纺纱三角区，降低了断头率，提高了生产效率和纤维的制成率，且相对负压紧密纺和喷气纺系统而言，能耗低，低于传统成纱技术的99Γ15%，降低了产品成本，提升了产品的竞争力，该专利技术专利将大大节约优质纱线的耗电量，节约能源。按照全国每年加工500万吨棉纱和粘胶纱来计算，每吨节约180度电，该技术推广则每年可节约9亿度电，可大大缓解部分企业的用电供给；且纱线制成的面料具有手感好、穿着舒适、贴身舒适，市场前景广阔。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种光洁纱线的纺纱装置及其用途，用于棉、粘胶和涤纶纤维等高凝聚集束、短纺纱三角区、低纱线断头率、高纺纱效率和低能耗的纺纱，制备光洁、少毛羽、高条干均匀度、和高强力的细纱。本专利技术的原理在于凝聚前罗拉钳口处纺纱三角区的纤维须条，形成集聚的纺纱三角区，且该纺纱三角区的纤维须条伸直度高、强力高，易于加捻，故加捻的高张力须条可形成连续的细纱。采用该细纱机纺纱时的千锭时断头率显著下降，纺纱效率增加、纺纱制成率增加和能耗降低。其原理实现的技术方法是通过增加梳理装置对粗纱须条进行四周表面的毛羽进行顺直梳理，增加凝聚装置对牵伸后的粗纱须条进行集聚。即在一对中罗拉和一对前罗拉形成的牵伸区域，安装由梳直机构、顺直机构和集束机构构成的光洁机构，完成纱条表面杂乱纤维温和的梳理和集聚，首先通过梳直机构上的梳直纹路实现纱条上毛羽的温和梳理，伸出纱条表面的突出纤维、杂乱纤维和后弯勾纤维，通过与梳直纹路的表面摩擦，纱条下半部的纤维得到伸直和贴服于纱条表面；顺直机构通过空心圆表面的顺直纹路，通过该表面顺直纹路与纱条表面四周伸出的突出纤维、杂乱纤维和后弯勾纤维等的表面摩擦，纱条四周的纤维得到伸直和贴服于粗纱表面；集束机构上刻有V字形对称的集束纹路，通过与粗纱条的表面摩擦，可将粗纱边界两边的纤维向纱条中心靠拢而集束；而且，集束纹路表面为鞍马形，还可实现一对前罗拉钳口输入的粗纱条变得更加集聚；形成由一对中罗拉钳口输出的粗纱条的毛羽减少、宽度降低、须条更加集聚地输出到一对前罗拉形成的钳口处，从而获得毛羽少、集聚和高强力的粗纱须条，且由一对前罗拉钳口输出的纺纱三角区边界短，纺纱断头率降低，从而提高了纺纱生产效率；毛羽纤维得到梳直和凝聚，在细纱中得到充分抱合，浪费少，提高了制成率。相比同样功能的负压紧密纺和喷气纺而言，制备表面光洁、毛羽少、条干均匀、强力高的细纱的能耗相对降低。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为本专利技术所述的一种光洁纱线的纺纱装置，包括粗纱供给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构，所述的粗纱供给机构由上梁、粗纱管、粗纱、导纱杆和集束喇叭构成；粗纱管悬挂在上梁上，粗纱经由导纱杆和集束喇叭牵引至由牵伸机构的后上罗拉和后下罗拉的钳口处；所述的粗纱供给机构置于牵伸机构上方， 所述的牵伸机构由后上罗拉、后下罗拉、中上罗拉、中下罗拉、前上罗拉和前下罗拉构成，由一对后上罗拉和后下罗拉与一对中上罗拉和中下罗拉构成第一牵伸区；由一对后上罗拉和后下罗拉与一对中上罗拉和中下罗拉构成第二牵伸区；后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉经驱动转动，分别带动后上罗拉、中上罗拉和前上罗拉转动； 所述的加捻卷绕机构由导纱钩、钢丝圈、钢领板和细纱管构成； 其结构特点为还包括光洁机构；光洁机构设置于牵伸机构中下罗拉与前下罗拉之间，牵伸机构下方为加捻卷绕机构；所述的光洁机构由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光洁纱线的纺纱装置，包括粗纱供给机构（1）、牵伸机构（2）、加捻卷绕机构，？所述的粗纱供给机构（1）由上梁（11）、粗纱管（12）、粗纱（13）、导纱杆（14）和集束喇叭构成；粗纱管（12）悬挂在上梁（11）上，粗纱（13）经由导纱杆（14）和集束喇叭（15）牵引至由牵伸机构（2）的后上罗拉（21）和后下罗拉（22）的钳口处；所述的粗纱供给机构（1）置于牵伸机构（2）上方，？所述的牵伸机构（2）由后上罗拉（21）、后下罗拉（22）、中上罗拉（23）、中下罗拉、前上罗拉（25）和前下罗拉（26）构成，由一对后上罗拉（21）和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第一牵伸区；由一对后上罗拉（21）和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第二牵伸区；后下罗拉（22）、中下罗拉（24）和前下罗拉（26）经驱动转动，分别带动后上罗拉（21）、中上罗拉（23）和前上罗拉（25）转动；？所述的加捻卷绕机构（4）由导纱钩（41）、钢丝圈（43）、钢领板（44）和细纱管（45）构成；？其特征在于还包括光洁机构（3）；光洁机构（3）设置于牵伸机构（2）中下罗拉（24）与前下罗拉（26）之间，牵伸机构（2）下方为加捻卷绕机构（4）；所述的光洁机构（3）由固定板（31）、梳直机构（32）、顺直机构（33）和集束机构（34）构成，所述的梳直机构（32）由梳直轴（321）、空心圆管（322）、梳直纹路（323）、钢球滚珠（324）和固定杆（325）构成；所述的顺直机构（33）由上顺直空心管（331）、上顺直纹路（332）、下顺直空心管、下顺直纹路（334）、连接曲杆（335）和固定杆（336）构成，所述的集束机构（34）由集束轴、空心圆管（342）、集束纹路（343）、钢球滚珠（344）和固定杆（345）构成，所述的梳直机构（32）通过梳直机构固定杆（325）、顺直机构（33）通过顺直机构固定杆（336）和集束机构（34）通过集束机构固定杆（345）依次固定于所述的固定板（31）上，所述的固定板（31）固装于细纱机上，位于所述的牵伸机构（2）中下罗拉（24）与前下罗拉（26）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗钟，肖记雄，李朝钢，
申请(专利权)人：福建省金泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。