本发明专利技术公开一种柴油抗磨剂，以蓖麻油酸、丙三醇和溶剂油为原料制备柴油抗磨剂，本发明专利技术的制备方法为：(1)蓖麻油酸单甘酯的制备：将蓖麻油酸和丙三醇加入反应釜，再加入溶剂油，并加入催化剂进行酯化反应，搅拌升温至160-180℃，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯；(2)复配：先将蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入蓖麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。本发明专利技术具有减少有害物质的排放、保护环境的优点，又能大大提高柴油润滑性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃料添加剂，具体是一种柴油抗磨剂。
技术介绍
随着柴油机的广泛使用，柴油的消耗量正逐年增长。然而柴油的大量消耗也必然会导致车辆排放有害物的进一步加剧。由于排放对生态环境、人类健康和经济发展有着严重影响，各国政府相继制定了严格排放法规，限制柴油车辆的有害排放。因此，进一步降低柴油机车辆的油耗和污染是当前亟待解决的问题。在众多的解决方法中，使用柴油添加剂的方法在不改动车辆与发动机结构，也不增加设备的条件下，通过改变燃料的物性，使燃料得以充分燃烧，从而实现节能和净化排放。近年来，国内对炼油厂开始采用加氢精制，工艺生产低硫柴油，以满足环保要求，随之出现的低硫柴油润滑性下降而引起柴油发动机中，燃料泵的磨损和损坏现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柴油抗磨剂。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种柴油抗磨剂，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油组成。本专利技术还添加有催化剂。本专利技术所述催化剂为浓硫酸。本专利技术还提供一种制备柴油抗磨剂的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)蓖麻油酸单甘酯的制备：将蓖麻油酸和丙三醇加入反应釜，再加入溶剂油，并加入催化剂进行酯化反应，搅拌升温至160-180℃，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯；(2)复配：先将蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入蓖麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。所述步骤(1)蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油、催化剂的质量比为4.5-5.6:0.9-1.2：0.2-0.5：0.05-0.1。所述步骤(2)中蓖麻油酸与蓖麻油酸单甘脂的质量比为2.5-3.2:5.5-7.6。本专利技术的有益效果：本专利技术选用抗磨润滑效果特优的多羟基蓖麻油酸为原料制备柴油抗磨剂，改变了以往单用蓖麻油酸或植物油酸等作为柴油抗磨剂所造成酸值过高而引起滤网堵塞的问题；本专利技术具有减少有害物质的排放、保护环境，又能大大提高柴油润滑性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例11、蓖麻油酸单甘脂的制备：将50kg蓖麻油酸、10kg丙三醇加入反应釜，再加入3kg溶剂油，并加入1kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配：先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入70kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例21、蓖麻油酸单甘脂的制备：将50kg蓖麻油酸、11kg丙三醇加入反应釜，再加入3.3kg溶剂油，并加入0.9kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配：先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入68kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例31、蓖麻油酸单甘脂的制备：将52kg蓖麻油酸、9.5kg丙三醇加入反应釜，再加入2.8kg溶剂油，并加入1kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配：先将31kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入72kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例41、蓖麻油酸单甘脂的制备：将49kg蓖麻油酸、10.5kg丙三醇加入反应釜，再加入2.5kg溶剂油，并加入0.6kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配：先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入71kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例51、蓖麻油酸单甘脂的制备：将48kg蓖麻油酸、10kg丙三醇加入反应釜，再加入3kg溶剂油，并加入0.8kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配：先将31.5kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入69kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例61、蓖麻油酸单甘脂的制备：将54kg蓖麻油酸、11.5kg丙三醇加入反应釜，再加入4kg溶剂油，并加入0.7kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配：先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入73kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。表1为本专利技术实施例1-6所制备得到的柴油抗磨剂的性质本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柴油抗磨剂，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油组成。
【技术特征摘要】
1.一种柴油抗磨剂，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油组成。
2.根据权利要求1所述的柴油抗磨剂，其特征在于还添加有催化剂。
3.根据权利要求2所述的柴油抗磨剂，其特征在于所述催化剂为浓硫酸。
4.一种制备如权利要求1或2所述的柴油抗磨剂的方法，其特征在于包括
以下步骤：
(1)蓖麻油酸单甘酯的制备：将蓖麻油酸和丙三醇加入反应釜，再加入
溶剂油，并加入催化剂进行酯化反应，搅拌升温至160-180℃，回流状
态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最
后减压蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾法明，
申请(专利权)人：江苏汉光实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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