本发明专利技术公开了热水袋连接座的焊接加工方法，包括有热水袋袋体（1）、用于加水的袋口（2），其中袋口部分有连接座（3），螺纹旋塞（4），密封硅胶垫片（5），连接座（3）与袋口（2）是用高频焊接机，经带定位的高频烫合模具，一次性热粘合成型，是一种可靠的焊接加工方法，适用于PVC布塑复合材料热水袋和PVC塑料薄膜材料热水袋，具有安全可靠的工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热水袋加工方法，特别是热水袋连接座与袋体的焊接加工方法。
技术介绍
传统热水袋用橡胶制成，由于制造成本高，花色品种少，也不便回收，逐渐被PVC布塑复合材料热水袋和PVC塑料薄膜材料热水袋替代。 PVC布塑复合材料热水袋和PVC塑料薄膜材料热水袋，制有一个储存热水的袋体(I)和用于加水的袋口( 2 )，其中袋口部分有连接座(3 )，螺纹旋塞(4 )，密封硅胶垫片(5 )。连接座以两种塑料为原料，用注塑机经模具二次注射成型得到。连接座与袋口部分是用高频焊接机焊接，由于现有工艺不完善，往往造成该处漏水，使成型的产品大量报废；当漏水时，就有可能造成烫伤，使企业被投诉，遭赔款。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种热水袋连接座可靠的焊接加工方法，适用于PVC布塑复合材料热水袋和PVC塑料薄膜材料热水袋，具有安全可靠的工艺。上述目的通过如下技术方案实现，包括有热水袋袋体(I)、用于加水的袋口(2)，其中袋口部分有连接座(3)，螺纹旋塞(4)，密封硅胶垫片(5)，其特征在于连接座(3)与袋口(2)是用高频焊接机，经带定位的高频烫合模具，一次性热粘合成型；上述的高频烫合模具包括上模(6)、上模固定板(7)、下模(8)、下模固定板(9)，下模“L”型定位条(10)、焊接芯子(11);所述的焊接芯子上有内芯(12)，固定杆(13)，芯子定位板(14)。所述的一次性热粘合成型，包括有如下步骤 ①先用PVC复合布或PVC塑料片材经高频机热烫压、切边制得袋体；用注塑机经二次注塑制得连接座(3);用注塑机制得螺纹旋塞(4);用硅胶材料经硫化机制得硅胶密封垫(5)； ②将高频烫合模具的上模(6)和下模(7 )，分别固定在高频机活动模板(15 )和固定模板(16)上； ③调整好模具焊接高度；设定好高频机焊接参数；④取袋体(I)和连接座(3)，先将连接座(3)套在焊接芯子的内芯(12)上，插入到袋口(2)位置，放入下模(8)中，芯子定位板(14)与下模“L”型定位条(10)两内侧紧靠； ⑤踩下高频焊接机气缸运动踏板(17)，气缸下行，上模压住袋口焊接部分，再踩下高频焊接机焊接踏板(18)，焊接开始；经焊接、定型结束后，松开高频焊接机踏板； ⑥从模具中取出产品，将焊接芯子拔出，检查焊接质量； ⑦焊接成型的热水袋经充气、保压、检验后，将螺纹旋塞(4)装上硅胶密封垫(5)，旋入连接座中，整个热水袋产品成型。附图说明图I为本专利技术连接座的结构剖视 图2为本专利技术连接座的俯视 图3为本专利技术高频烫合模具上模和上模固定板结构示意 图4为图3另一角度意 图5为本专利技术高频烫合模具下模和下模固定板结构示意图； 图6为图5另一角度意 图7为本专利技术焊接芯子的结构示意 图8为图7另一角度意 图9为焊接芯子和连接座放入热水袋袋口的结构示意 图10为装有闻频烫合|旲具的闻频焊接机的结构不意 图11为成型热水袋的剖视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，为热水袋连接座(3)，二次注塑制得连接座(3)，连接座(3)的内芯(31)被塑料外套(32)紧紧包裹住，塑料外套延伸有与袋口(2)高频焊接的焊接部位(33)。如图3、4所示，高频烫合模具的上模(6)和上模固定板(7)结构示意图，上模(6)内凹成半月形，上模(6)的内凹部位与连接座(3)的焊接部位(33)相配合。如图5-6所示，高频烫合模具下模(8)和下模固定板(9)结构示意图，下模(8)上半月形的内凹部位与连接座(3)的焊接部位(33)相配合，下模固定板(9)上安装有下模“L”型定位条(10)，定位条(10)用于限位焊接芯子(11 )。如图7-8-9所示，焊接芯子(11)上有内芯(12)、固定杆(13)和芯子定位板(14)，其中固定杆(13)的长度已经预先调整设定。如图9所示，取袋体(I)和连接座(3)，先将连接座(3)套在焊接芯子的内芯(12)上，插入到袋口(2)位置，芯子定位板(14)与下模“L”型定位条(10)两内侧紧靠，此时，连接座(3)的焊接部位(33)和袋口(2)的连接部位已经校准，同时位于上模(6)和下模(8)之间。如图10所示，高频烫合模具的上模(6)和下模(8)，分别固定在高频机活动模板(15)和固定模板(16)上；踩下高频焊接机气缸运动踏板(17)，气缸下行，上模(6)压住袋口焊接部分，再踩下高频焊接机焊接踏板(18)，经焊接、定型，此时连接座(3)上的焊接部位(33)与袋口焊接完成，松开高频焊接机踏板。从模具中取出产品，将焊接芯子(11)拔出，完成焊接过程。如图11所示，焊接成型的热水袋经充气、保压、检验后，将螺纹旋塞(4)装上硅胶密封垫(5)，旋入连接座中，整个热水袋产品成型。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施方式，并非对专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.，包括有热水袋袋体(I)、用于加水的袋口(2)，其中袋口部分有连接座(3)，螺纹旋塞(4)，密封硅胶垫片(5)，其特征在于连接座(3)与袋口(2)是用高频焊接机，经带定位的高频烫合模具，一次性热粘合成型；上述的高频烫合模具包括上模(6)、上模固定板(7)、下模(8)、下模固定板(9)，下模“L”型定位条(10)、焊接芯子(11);所述的焊接芯子上有内芯(12)，固定杆(13)，芯子定位板(14)。2.如权利要求I所述的其特征在于所述的一次性热粘合成型，包括有如下步骤 ①先用PVC复合布或PVC塑料片材经高频机热烫压、切边制得袋体；用注塑机经二次注塑制得连接座(3);用注塑机制得螺纹旋塞(4);用硅胶材料经硫化机制得硅胶密封垫(5)； ②将高频烫合模具的上模(6)和下模(7 )，分别固定在高频机活动模板(15 )和固定模 板(16)上； ③调整好模具焊接高度；设定好高频机焊接参数； ④取袋体(I)和连接座(3)，先将连接座(3)套在焊接芯子的内芯(12)上，插入到袋口(2)位置，放入下模(8)中，芯子定位板(14)与下模“L”型定位条(10)两内侧紧靠； ⑤踩下高频焊接机气缸运动踏板(17)，气缸下行，上模压住袋口焊接部分，再踩下高频焊接机焊接踏板(18)，焊接开始；经焊接、定型结束后，松开高频焊接机踏板； ⑥从模具中取出产品，将焊接芯子拔出，检查焊接质量； ⑦焊接成型的热水袋经充气、保压、检验后，将螺纹旋塞(4)装上硅胶密封垫(5)，旋入连接座中，整个热水袋产品成型。全文摘要本专利技术公开了，包括有热水袋袋体(1)、用于加水的袋口(2)，其中袋口部分有连接座(3)，螺纹旋塞(4)，密封硅胶垫片(5)，连接座(3)与袋口(2)是用高频焊接机，经带定位的高频烫合模具，一次性热粘合成型，是一种可靠的焊接加工方法，适用于PVC布塑复合材料热水袋和PVC塑料薄膜材料热水袋，具有安全可靠的工艺。文档编号B29C65/04GK102962999SQ201210521129公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日专利技术者郏帅军 申请人:郏帅军, 王莉本文档来自技高网...
【技术保护点】
热水袋连接座的焊接加工方法，包括有热水袋袋体（1）、用于加水的袋口（2），其中袋口部分有连接座（3），螺纹旋塞（4），密封硅胶垫片（5），其特征在于：连接座（3）与袋口（2）是用高频焊接机，经带定位的高频烫合模具，一次性热粘合成型；上述的高频烫合模具包括：上模（6）、上模固定板（7）、下模（8）、下模固定板（9），下模“L”型定位条（10）、焊接芯子（11）；所述的焊接芯子上有内芯（12），固定杆（13），芯子定位板（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郏帅军，
申请(专利权)人：郏帅军，王莉，
类型：发明
国别省市：
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