一种用于电炉立柱升降的导向轮机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，其特征在于：设有与导轨接触的导向轮，所述导向轮设置在导向轮轴上，支架与底座固定，支架上设有导向轮支架压板，该导向轮支架压板是通过螺栓设置在支架上，其中所述导向轮支架压板与导向轮轴之间设有顶杆。本实用新型专利技术通过改进导向轮结构起到了提高立柱升降机构的稳定性的目的。这种导向轮效果很好，立柱升降抖动得到了明显改善，现场调整操作方便，能满足立柱的垂直度要求。同时，维护方便也使维护人员劳动强度相对降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向轮机构，具体来讲是一种用于提高电炉立柱升降机构的稳定性的电炉立柱升降导向轮机构。
技术介绍
电炉立柱升降机构主要担负着电极的升降功能，其工作正常与否直接影响着生产的持续安全进行，并间接影响其他配套设备，如液压系统等。立柱易出现的问题主要表现为抖动大，影响安全生产，另外会加大电极出现不正常损耗(如磕碰损耗等)的可能性，且延长电极及三心圆更换时间(电极难以找到一个合适的对准位置)。立柱升降机构主要由导轨和导向轮组成，在导轨正常的前提下，导向轮是影响升降机构的一个关键因素。图I和图2为以前曾经使用过的导向轮结构示意图。图I是最早的导向轮结构示意图，从图中可以看出，轴承座为一个整体式结构，这种结构主要存在以下缺点I)由于安装时采用的是焊接连接，找准与导轨合适的接触面困难，焊上后贴合必然不好；2)随着使用时间的增加，导向轮会磨损而与立柱导轨偏离不贴合，现场无法进行在线调整；3)整体式轴承座结构在出现问题需要更换时空间极小，非常麻烦，寿命短。图2改进是图I的升级版，轴承座采用了上下分合式的，有利于导向轮及轴承的更换，但同样仍存在着现场难以调整、寿命短等严重不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有导向轮结构存在的不足，在此提供一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，提高立柱升降机构的稳定性。本技术是这样实现的，构造一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，其特征在于设有与导轨接触的导向轮，所述导向轮设置在导向轮轴上，支架与底座固定，支架上设有导向轮支架压板，该导向轮支架压板是通过螺栓设置在支架上，其中所述导向轮支架压板与导向轮轴之间设有顶杆。本技术的有益效果在于本技术通过提供一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，通过改进导向轮结构来提高立柱升降机构的稳定性。这种导向轮的效果很好，立柱升降抖动得到了明显改善，现场调整操作方便，能满足立柱的垂直度要求。同时，维护方便也使维护人员劳动强度相对降低。附图说明图I是现有技术中整体式轴承座导向轮结构示意图。图2是现有技术中上下分合式轴承座导向轮结构示意图。图3是本技术所述的导向轮结构示意图。图4是本技术中导向轮支架压板示意图。图5是本技术中导向轮支架示意图。图6a本技术中导向轮轴主视示意图。图6b、图6c是技术中导向轮轴两侧视示意图。图7是本技术中顶杆示意图。附图说明:101、导轨，102、导向轮，103、导向轮轴，104、支架，105、底座，106、导向轮支架压板，107、螺栓，108、顶杆。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述电炉立柱升降机构主要担负着电极的升降功能，其工作正常与否直接影响着生产的持续安全进行，并间接影响其他配套设备，如液压系统等。立柱易出现的问题主要表现为抖动大，影响安全生产，另外会加大电极出现不正常损耗(如磕碰损耗等)的可能性，且延长电极及三心圆更换时间(电极难以找到一个合适的对准位置)。炼钢厂电炉在生产使用中存在一些问题，主要体现为立柱升降时抖动大，原有导向轮结构不合理，现场无法调整，使用寿命短且维修更换麻烦。此前也进行过多次改造，效果不甚理想。本技术通过改进提供一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，如图3所示包括设有与导轨101接触的导向轮102，如图3所示导向轮的右侧均为导轨。所述导向轮102设置在导向轮轴103上，支架104与底座105固定，支架104上设有导向轮支架压板106，该导向轮支架压板106是通过螺栓107设置在支架104上，其中所述导向轮支架压板106与导向轮轴103之间设有顶杆108。导向轮轴103与导向轮支架104上沉孔采用间隙配合，通过调整顶杆108使103轮轴在104上滑动来调整轮面与立柱导轨面的接触良好。具体如图3所示采用改进后的导向轮结构，与之前的结构相比非常合理。底座105找准焊接后，还可以通过调整螺栓107带动顶杆108来调节和导向轮轴103的位置，进而得到足够大的微调，来改变轴的位置以及与导轨101贴合面的角度，同时，这种分合式结构在平时维护更换时省时省力。在使用过程中，如需调整的话，仅仅通过调节螺栓107的进退就可以实现，从而满足立柱垂直度等要求。另外，通过改进也采用了比以前更加合理适用的轴承，使得导向轮102寿命更长，提高了电炉的作业效率。在润滑方式上，以前采用的是加油泵自动加油润滑，由于靠近电炉处于高温环境，加油管中的油易碳化堵塞，使轴承得不到很好的润滑而易报废。后来我们采用了人工加油方式，轴承润滑问题得到了有效的解决。这也是轴承寿命提高的一个因素。从目前反映来看，这种导向轮结构的效果很好，立柱升降抖动得到了明显改善，现场调整操作方便，能满足立柱的垂直度要求。同时，维护方便也使维护人员劳动强度相对降低。权利要求1.一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，其特征在于设有与导轨(101)接触的导向轮(102)，所述导向轮(102)设置在导向轮轴(103)上，支架(104)与底座(105)固定，支架(104)上设有导向轮支架压板(106)，该导向轮支架压板(106)是通过螺栓(107)设置在支架(104)上，其中所述导向轮支架压板(106)与导向轮轴(103)之间设有顶杆(108)。专利摘要本技术提供一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，其特征在于设有与导轨接触的导向轮，所述导向轮设置在导向轮轴上，支架与底座固定，支架上设有导向轮支架压板，该导向轮支架压板是通过螺栓设置在支架上，其中所述导向轮支架压板与导向轮轴之间设有顶杆。本技术通过改进导向轮结构起到了提高立柱升降机构的稳定性的目的。这种导向轮效果很好，立柱升降抖动得到了明显改善，现场调整操作方便，能满足立柱的垂直度要求。同时，维护方便也使维护人员劳动强度相对降低。文档编号H05B7/10GK202773114SQ201220412679公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日专利技术者李六一, 赵伟, 李新都, 陶学成 申请人:四川西南不锈钢有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电炉立柱升降的导向轮机构，其特征在于：设有与导轨（101）接触的导向轮（102），所述导向轮（102）设置在导向轮轴（103）上，支架（104）与底座（105）固定，支架（104）上设有导向轮支架压板（106），该导向轮支架压板（106）是通过螺栓（107）设置在支架（104）上，其中所述导向轮支架压板（106）与导向轮轴（103）之间设有顶杆（108）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李六一，赵伟，李新都，陶学成，
申请(专利权)人：四川西南不锈钢有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：