油烟机抽风模块制造技术

一种油烟机抽风模块，其特征在于：其包括由板材一体旋压而成的主管和副管，主管内装轴向风机后与副管对接构成抽风模块，抽风模块外围安装固定支架后，通过固定支架安装在油烟机顶部的集烟箱内。所述的固定支架包括固定框和安装在该固定框上角铁构成。所述的固定框呈四边形，其内开设有与导风管相配合的圆形通孔。本实用新型专利技术的有益效果是：1）使用板材旋压制作主管和副管，形成圆柱状外观的油烟机，因此管外无接缝，无焊点，外形美观时尚，凸显一体感。2）圆柱状油烟机内安装轴向风机，油烟经过风机后直接排除，风道畅通无阻，提高风机效率，降低工作噪音及能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油烟机，具体是一种油烟机抽风模块。
技术介绍
目前，市场上的吸油烟机(如欧式吸油烟机)由于外观需要往往要求箱体的尺寸较小，导致其风箱系统形式单一，大多都是在方形的箱体内安放离心式风机系统，离心风机进风口与箱体进风口具有一定的夹角，该夹角一般为90度，因此这样的风箱系统主要存在以下两方面的缺陷 第一，由于箱体外面安装有装饰罩，所以烟机安装后叶轮无法拆洗，使用久后叶轮就会积聚大量的油垢，导致叶轮空气性能下降，而且还会破坏叶轮的动平衡，导致震动噪音。第二，从箱体进风口至风机进风口的油烟通道曲折复杂，烟气从箱体进风口流向风机进口的过程中势必会产生大量的绕流和旋涡，流动损失严重，从而导致噪音较大，排烟效率较低。因此中国专利文献号200982317Y于2007年11月28日公开了一种小尺寸顶吸式风机，其具有蜗壳、叶轮及电机，蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体，蜗壳上设有进风口和出风口，出风口和蜗壳内腔之间设有出风通道，进风口处安装有导风圈，其特征在于所述出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状。据称，该结构突破了顶吸式蜗壳结构中长度方向的尺寸限制，使得长度L可以小于400_以内，比传统的顶吸式蜗壳的长度尺寸减少IOOmm 220mm，并且风量、风压和噪音达到规定的数值，能很好地解决小箱体吸油烟机叶轮难拆洗的问题，但是，其出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状，实际测试表明这种结构会导致风机出口流动损失较大，严重影响排烟效率，而且还会增大气动噪曰
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，生产加工方便、噪音低、清洗方便和排烟效率高，外形美观时尚可与现有所有油烟机配合使用的油烟机抽风模块。本技术用以下方式实现的一种油烟机抽风模块，其特征在于其包括由板材一体旋压而成的主管和副管，主管内装轴向风机后与副管对接构成抽风模块，抽风模块外围安装固定支架后，通过固定支架安装在油烟机顶部的集烟箱内。所述的主管末端设有导风管与排气管连接。所述的固定支架包括固定框和安装在该固定框上角铁构成。所述的固定框呈四边形，其内开设有与导风管相配合的圆形通孔。所述的角铁为四条，安装在固定框的四个转角处。所述的固定支架具体尺寸根据油烟机的集烟箱尺寸而定，要求固定支架与集烟箱内壁配合即可。所述的固定支架安装到集烟箱内后，通过支架上的角铁与集烟箱固定连接。所述的副管后端设有与主管内径相配合的连接管，连接管插入主管内与其对接并紧固，所述的副管前端设有滤油网罩。所述的副管与主管对接后，由若干颗固定螺丝穿过主管与设在副管上端的连接管螺接固定。所述的主管外设有一呈喇叭口状的集烟罩，其通过风罩支架固定安装在主管上，所述的集烟罩下端开口呈斜坡状，所述的固定支架外套装饰罩后，固定支架直接与墙体紧固连接。本技术的有益效果是1)结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2)使用板材旋压制作主管和副管，形成圆柱状外观的油烟机，因此管外无接缝，无焊点，外形美观时尚，凸显一体感。3)圆柱状油烟机内安装轴向风机，油烟经过风机后直接排除，风道畅通无阻，提高风机效率，降低工作噪音及能耗。4)本技术所述的抽风模块即可直接当油烟机使用，也可安装在现有的其他款式的油烟机内使用，以满足减低现有油烟机工作噪声大的缺点。附图说明图1、2为本技术中抽风模块结构装配图。图3本技术中支架与抽风模块装配图。图4、5、6、7本技术中集烟罩与抽风模块装配图。图8为本技术中抽风模块与现有油烟机装配图。具体实施方式以下结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种油烟机抽风模块，其特征在于其包括由板材一体旋压而成的主管I和副管2，主管I内装轴向风机后与副管2对接构成抽风模块，抽风模块外围安装固定支架后，通过固定支架安装在油烟机5顶部的集烟箱6内。所述的主管I末端设有导风管11与排气管连接。所述的固定支架包括固定框3和安装在该固定框上角铁4构成。所述的固定框3呈四边形，其内开设有与导风管11相配合的圆形通孔。所述的角铁4为四条，安装在固定框3的四个转角处。所述的固定支架具体尺寸根据油烟机5的集烟箱5尺寸而定，要求固定支架3与集烟箱6内壁配合即可。所述的固定支架安装到集烟箱6内后，通过支架上的角铁4与集烟箱6固定连接。所述的副管2后端设有与主管I内径相配合的连接管21，连接管21插入主管I内与其对接并紧固，所述的副管2前端设有滤油网罩22。所述的副管2与主管I对接后，由若干颗固定螺丝穿过主管I与设在副管2上端的连接管21螺接固定。所述的主管I外设有一呈喇叭口状的集烟罩7，其通过风罩支架8固定安装在主管I上，所述的集烟罩7下端开口呈斜坡状，所述的固定支架外套装饰罩71后，固定支架直接与墙体72紧固连接。4工作原理本技术中，将板材利用旋压的方式分别加工主管和副管，形成圆筒状外观，由于为管材均匀形变加工，所以经过旋压加工后主管和副管避免了使用板材弯卷焊接加工所带来的工艺复杂，表面有接缝和焊点的弊端，具有外形美观，凸显整体感等优点。其中当本技术所述的抽风模块直接当油烟机使用，在抽风模块的导风管11外安装固定支架，并在主管I上通过风罩支架8安装一个集烟罩7。因此可将抽风模块通过固定支架的角铁直接悬挂安装在炉具上方。为保证美观，可在角铁外安装装饰罩，直接利用副管前端的吸烟口直接吸除油烟。当然也可以在该抽风模块的导风管11外安装固定支架后再装配到现有油烟机的集烟箱内，直接替代现有油烟机的离心式风机作抽风吸烟的动力使用。此时的油烟经过油烟机前端的集烟罩进入油烟机内，再被吸入到抽风模块中，由于本抽风模块使用的是轴向风机吸烟，所以油烟经过滤油网过滤后进入管内，直接由风机经过导风管排出。因此本技术与传统离心式风机油烟机相比，避免了烟气需要进过蜗壳和曲折的风道，在降低风阻提高排风效率的同时，还减低了油烟机的工作噪声。再者主管和副管、副管和滤油网罩均可拆卸分离，便于日后用户清洗。其中需要说明的是，本技术中的抽风模块可以量产化，以降低生产成本，与现有油烟机装配时，只需要改变固定支架的尺寸即可。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的权利要求书的保护范围之中。权利要求1.一种油烟机抽风模块，其特征在于其包括由板材一体旋压而成的主管(I)和副管(2)，主管(I)内装轴向风机后与副管(2)对接构成抽风模块，抽风模块外围安装固定支架后，通过固定支架安装在油烟机(5)顶部的集烟箱(6)内。2.根据权利要求I所述的油烟机抽风模块，其特征在于所述的主管(I)末端设有导风管(11)与排气管连接。3.根据权利要求I所述的油烟机抽风模块，其特征在于所述的固定支架包括固定框(3)和安装在该固定框上角铁(4)构成。4.根据权利要求3所述的油烟机抽风模块，其特征在于所述的固定框(3)呈四边形，其内开设有与导风管(11)相配合的圆形通孔。5.根据权利要求3所述的油烟机抽风模块，其特征在于所述的角铁(4)为四条，安装在固定框(3)的四个转角处。6.根据权利要求I所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟机抽风模块，其特征在于：其包括由板材一体旋压而成的主管（1）和副管（2），主管（1）内装轴向风机后与副管（2）对接构成抽风模块，抽风模块外围安装固定支架后，通过固定支架安装在油烟机（5）顶部的集烟箱（6）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：佛山市顺德区合捷电器实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：