LED路灯外壳制造技术

技术编号:8401096 阅读:142 留言:0更新日期:2013-03-08 18:47
本实用新型专利技术公开了一种LED路灯外壳,其包括一体压铸成型的铝基座,该铝基座的前部正面上向内凹入形成一用来安装LED灯的灯腔,该铝基座的尾部正面上向内凹入形成一用来安装电源的电源腔;本实用新型专利技术结构设计巧妙合理,铝基座为一体压铸成型结构,散热效果好,结构强度大,制作工艺简易,易于生产,而且灯腔和电源腔采用分体结构设计,形成两独立的空间,不仅有效解决热量比较集中的问题,提升散热效果,还保证了电源和灯珠的安全使用;另外铝基座的外表面喷涂有热固性粉末层,具有优良的耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热和耐湿寒、防静电等性能,满足不同场合的使用要求,提高了安全等级和防护等级,保证安全性能。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯具
,具体涉及一种LED路灯外壳
技术介绍
近几年,LED技术发展很快,其发光效率成倍增长,成本大幅下降,LED光源被广泛应用于照明领域,它具有节能、环保、长寿命等许多优点,被认为是节能降耗的最佳途径,被誉为21世纪绿色光源,具有广阔的发展前景。LED路灯作为一种照明工具,除节能、环保之外,同时也要考虑照明环境的安全和舒适性,这就要求科学合理的光学设计,使灯具达到既高效,节能,又有良好的照明质量,建立优质、高效、经济、舒适、安全、有益的环境,以期实现真正的“绿色照明”。现有的LED路灯外壳多为采用分体结构设计,而且电源及LED灯均是设置在同一个空腔中,导致热量比较集中,随着LED功率的增大,产热量增多,如果散热问题解决不好,热量集中在尺寸很小的芯片内,使得芯片内部温度越来越高。芯片温度过高会带来许多问题,如加速器件老化,加快LED光衰的速度,缩短使用寿命,甚至还会导致芯片烧毁。
技术实现思路
本技术的目的在于,针对上述不足,提供一种结构设计合理、散热效果好,且结构强度大的LED路灯外壳。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案是一种LED路灯外壳,其包括一体压铸成型的铝基座,该铝基座的前部正面上向内凹入形成一用来安装LED灯的灯腔,该铝基座的尾部正面上向内凹入形成一用来安装电源的电源腔。所述铝基座的背面上设有若干散热鳍片。所述电源腔上设有一将该电源腔的开口封闭的盖体,该盖体与所述电源腔的接触面上设有密封防水硅胶。所述灯腔上设有一将该灯腔的开口封闭的面板,该面板上设有玻璃,该面板与所述灯腔的接触面上设有密封防水硅胶。所述铝基座的尾端上设有安装支架。所述铝基座的外表面设有热固性粉末层。本技术的有益效果为本技术结构设计巧妙合理,铝基座为一体压铸成型结构,散热效果好,结构强度大,制作工艺简易,易于生产,而且灯腔和电源腔采用分体结构设计,形成两独立的空间,不仅有效解决热量比较集中的问题,提升散热效果,还保证了电源和灯珠的安全使用;另外铝基座的外表面喷涂有热固性粉末层,具有优良的耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热和耐湿寒、防静电等性能,满足不同场合的使用要求,提高了安全等级和防护等级,保证安全性能。以下结合附图与实施例,对本技术进一步说明。附图说明图I是本技术的立体结构示意图;图2是图I的全剖结构示意图;图3是图2的局部A结构放大示意图;图4是图I的分解结构示意图。具体实施方式实施例参见图I至图4,本实施例提供的一种LED路灯外壳,其包括一体压铸成型的铝基座1,该铝基座I的前部正面上向内凹入形成一用来安装LED灯的灯腔2,该铝基 座I的尾部正面上向内凹入形成一用来安装电源的电源腔3。铝基座I为一体压铸成型结构,散热效果好,结构强度大,制作工艺简易,易于生产,而且灯腔2和电源腔3采用分体结构设计,形成两独立的空间,不仅有效解决热量比较集中的问题,提升散热效果,还保证了电源和灯珠的安全使用;所述铝基座I的背面上设有若干散热鳍片11。提升散热效果。所述电源腔3上设有一将该电源腔3的开口封闭的盖体4,该盖体4与所述电源腔3的接触面上设有密封防水硅胶5。密封防水硅胶5设计为凸形台阶形状,将该密封防水硅胶5装入电源腔3与盖体4相接触的接触面上的凹槽内,通过盖板4的压力,防水硅胶5受压在凹槽内并紧贴盖板4平面,从而达到安全防水等级IP65的要求。所述灯腔2上设有一将该灯腔2的开口封闭的面板6,该面板6上设有玻璃7,该面板6与所述灯腔2的接触面上设有密封防水硅胶8。密封防水硅胶8设计为凸形台阶形状,将密封防水硅胶8装入灯腔2与面板6相接触的接触面上的凹槽内,通过面板6和玻璃7的压力,密封防水硅胶8受压在凹槽内并紧贴玻璃7平面,从而达到安全防水等级IP65的要求。所述铝基座I的尾端上设有安装支架9。便于安装使用。所述铝基座I的外表面设有热固性粉末层。在铝基座I的外表面喷涂有热固性粉末层,具有优良的耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热和耐湿寒、防静电等性能,满足不同场合的使用要求,提高了安全等级和防护等级,保证安全性能。如本技术上述实施例所述,采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的壳体,均在本技术保护范围内。权利要求1.一种LED路灯外壳,其特征在于,其包括一体压铸成型的铝基座,该铝基座的前部正面上向内凹入形成一用来安装LED灯的灯腔,该铝基座的尾部正面上向内凹入形成一用来安装电源的电源腔。2.根据权利要求I所述的LED路灯外壳,其特征在于,所述铝基座的背面上设有若干散热鳍片。3.根据权利要求I所述的LED路灯外壳,其特征在于,所述电源腔上设有一将该电源腔的开口封闭的盖体,该盖体与所述电源腔的接触面上设有密封防水硅胶。4.根据权利要求I所述的LED路灯外壳,其特征在于,所述灯腔上设有一将该灯腔的开口封闭的面板,该面板上设有玻璃,该面板与所述灯腔的接触面上设有密封防水硅胶。5.根据权利要求I所述的LED路灯外壳,其特征在于,所述铝基座的尾端上设有安装支架。6.根据权利要求I所述的LED路灯外壳,其特征在于,所述铝基座的外表面设有热固性粉末层。专利摘要本技术公开了一种LED路灯外壳,其包括一体压铸成型的铝基座,该铝基座的前部正面上向内凹入形成一用来安装LED灯的灯腔,该铝基座的尾部正面上向内凹入形成一用来安装电源的电源腔;本技术结构设计巧妙合理,铝基座为一体压铸成型结构,散热效果好,结构强度大,制作工艺简易,易于生产,而且灯腔和电源腔采用分体结构设计,形成两独立的空间,不仅有效解决热量比较集中的问题,提升散热效果,还保证了电源和灯珠的安全使用;另外铝基座的外表面喷涂有热固性粉末层,具有优良的耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热和耐湿寒、防静电等性能,满足不同场合的使用要求,提高了安全等级和防护等级,保证安全性能。文档编号F21V31/00GK202769557SQ201220338650公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日专利技术者唐隆浩 申请人:佛山市南海顺展模具灯饰金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED路灯外壳,其特征在于,其包括一体压铸成型的铝基座,该铝基座的前部正面上向内凹入形成一用来安装LED灯的灯腔,该铝基座的尾部正面上向内凹入形成一用来安装电源的电源腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐隆浩
申请(专利权)人:佛山市南海顺展模具灯饰金属制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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