液晶模组背光组件制造技术

一种液晶模组背光组件，包括屏背板、LED灯条、散热板和前框，所述LED灯条设置有垂直翻边，并固定搭接于所述屏背板外表面上，所述散热板固定设置在所述LED灯条与所述屏背板的外表面上并与两者紧密接触；前框侧边与所述LED灯条的垂直翻边固定连接。本实用新型专利技术液晶模组背光组件并未利用石墨片进行均温，也未设置带翅片的散热器，能及时将LED灯产生的热量传导到散热板上通过散热板表面的辐射层散发，大幅降低了LED的结温，进一步降低了产品的成本，将前框侧边与LED灯条固定连接的结构减小了模组的边框厚度，达到了液晶模组超窄边框的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品
，尤其涉及一种液晶模组背光组件。
技术介绍
随着LED技术的发展，LED灯作为背光组件的光源已经广泛应用到液晶电视中。LED液晶电视也向着超薄化和超窄边框方向发展，超窄边框意味着背光的混光距离减少，LED灯条上的LED灯排列较为密集，使得热流密度增加，增加了散热的困难。图7所示为现有技术液晶模组背光组件结构示意，其散热结构采用铝基板灯条63通过导热双面胶固定于厚大的L型散热器62上，将热量传导给大面积的屏背板61，同时在屏背板61上贴上石墨片60，将靠近灯条63处的屏背板61温度分布均匀化，避免液晶玻璃局部受热过高，降低模组寿命，此结构由于厚大的L型散热器62侧边的厚度与屏背板61侧边的存在，造成模组边框过厚，无法实现超窄边框。因此，现有技术还有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种液晶模组背光组件，旨在降低LED结温温升，提闻液晶1旲组背光的散热效率，提闻广品的寿命；降低背光1旲组的散热成本，便于超薄超窄边框液晶电视的设计。本技术提出一种液晶模组背光组件，包括屏背板、LED灯条和散热板，其特征在于，所述LED灯条设置有垂直翻边，并固定搭接于所述屏背板外表面上，所述散热板固定设置在所述LED灯条与所述屏背板的外表面上并与两者紧密接触。作为进一步改进，所述屏背板搭接LED灯条的一端设置切边结构，以使LED灯条紧紧卡持在所述屏背板一端。所述LED灯条固定搭接在所述屏背板外表面上形成LED灯条外表面高、屏背板外表面低的结构。所述散热板接触所述LED灯条与所述屏背板外表面的内表面设置为带台阶结构，以适配所述LED灯条固定搭接在所述屏背板外表面上形成LED灯条外表面高、屏背板外表面低的结构。所述散热板内表面，即与所述LED灯条相接触的一面设置有用于将LED灯条热量传输到散热板上的导热硅胶。所述LED灯条、屏背板与散热板上均设置有三者接触固定用的螺孔。上述的散热板外表面设置有用于散发热量的粒状辐射层。所述散热板面积覆盖至少屏背板一半面积。为了实现液晶模组的超窄边框，所述液晶模组背光组件还包括前框，所述前框侧边与所述LED灯条的垂直翻边固定连接。与现有技术相比较，本技术液晶模组背光组件并未在屏背板上设置石墨片来对背光源产生的温度进行均温，也没有设置带翅片的散热器，而是在将LED灯条与屏背板搭接形成高低平面，然后通过散热板覆盖设置在LED灯条与屏背板的外表面上，同时紧密接触，且在散热板与LED灯条接触的面设置了导热硅胶，当LED灯条上的LED灯产生热量时，能及时将LED灯产生的热量传导到散热板上通过散热板表面的辐射层散发，大幅降低了 LED的结温，改变了传统的灯条一导热双面胶一L型散热器一屏背板一石墨片的热传导方式，去掉厚大的L型散热器进一步降低了产品的成本，将前框侧边与LED灯条固定连接的结构减小了模组的边框厚度， 达到了液晶模组超窄边框的目的。附图说明图I为本技术液晶模组背光组件优选实施例的局部剖视结构示意图。图2为图I中A部的放大示意图。图3为本技术液晶模组背光组件优选实施例之屏背板和灯条的局部剖视结构示意图。图4为本技术液晶模组背光组件优选实施例之屏背板的结构示意图。图5为本技术液晶模组背光组件优选实施例之散热板的结构示意图。图6为本技术液晶模组背光组件优选实施例之LED灯条的结构示意图。图7为现有技术液晶模组背光组件的局部剖视结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I为本技术液晶模组背光组件优选实施例的局部剖视结构示意图。图2则为图I中A部的放大示意图。如图I和图2所示，本技术液晶模组背光组件包括屏背板10、LED灯条20和散热板30，LED灯条20设置有垂直翻边，并固定搭接于屏背板10的外表面上，散热板30则固定设置在LED灯条20与屏背板10的外表面上并与两者紧密接触。LED灯条20设置有垂直翻边是指将LED灯条的灯基板21弯折成截面为L型的基板，图6示出了本技术液晶模组背光组件优选实施例之LED灯条的结构示意图，如图6所示，该LED灯条20的翻边内表面设置有LED灯22。图3为本技术液晶模组背光组件优选实施例之屏背板和灯条的局部剖视结构示意图，如图3所示，LED灯条20的灯基板21固定搭接在屏背板10外表面上形成LED灯条外表面高、屏背板外表面低的结构。图4所示为本技术液晶模组背光组件优选实施例之屏背板的结构示意图，为了使LED灯条20能够与屏背板10搭接得紧密，在屏背板10搭接LED灯条20的一端设置切边结构12，即将屏背板10的一端向内切入一定深度的开口，开口两侧留有屏背板的余边，当LED灯20的灯基板21固定搭接在屏背板10的外表面上时，屏背板10 —端的切边结构可以使LED灯条20更紧的卡持在屏背板10的一端。图5为本技术液晶模组背光组件优选实施例之散热板的结构示意图。如图5所示，为了将散热板30适配安装在LED灯条20与屏背板10的外表面，在散热板30内表面，即与LED灯条20与屏背板10外表面接触的一面设置有台阶结构31，以适配LED灯条20固定搭接在屏背板10外表面上形成LED灯条外表面高、屏背板外表面低的结构。为了使LED灯条上产生的热量传导到散热板上，在散热板的内表面，即与所述LED灯条20相接触的一面设置有用于将LED灯条热量传输到散热板上的导热硅胶(图未示出)。将散热板安装在LED灯条20与屏背板10的外表面后，即形成图I和图2所示的结构。同时，如图3、图4、图5及图6所示，为了 LED灯条、屏背板与散热板间固定稳固，在LED灯条20的灯基板21、屏背板10及散热板30上均设置有三者接触固定用的螺孔；屏背板10上设置的螺孔如图3所示的螺孔11，灯基板21上设置的螺孔如图3和图6所示的螺孔23，散热板30上设置的螺孔如图5所示的螺孔32。将散热板安装在LED灯条20与屏·背板10的外表面后，则可通过螺孔11、23和32将三者进一步固定，使接触更加紧密。值得一提的是，由于现有技术工艺限制，LED灯条20的垂直翻边不能太宽，也为了使散热板的散热效果更好，还可以在上述的散热板30的外表面设置用于散发热量的粒状辐射层。并且，散热板30的面积覆盖至少屏背板10 —半面积，以将LED灯条上LED灯产生的热量及时大面积扩散至屏背板10的中轴区域，另一部分通过散热板表面喷涂的粒状辐射层散发。为了实现液晶模组的超窄边框，本技术液晶模组背光组件还包括图I及图2中示出的前框40，该前框40侧边与LED灯条20的垂直翻边固定连接。由于前框40仅为说明本技术液晶模组的超窄边框实现原理所用，因此，在图I中仅示出前框40的部分结构。本技术液晶模组背光组件将LED灯条与屏背板搭接形成高低平面，然后通过散热板覆盖设置在LED灯条与屏背板的外表面上，同时紧密接触，且在散热板与LED灯条接触的面设置了导热硅胶，当LED灯条上的LED灯产生热量时，能及时将LED灯产生的热量传导到散热板上通过散热板表面的辐射层散发，大幅降低了 LED的结温，改变了传统的灯条一导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组背光组件，包括屏背板、LED灯条和散热板，其特征在于，所述LED灯条设置有垂直翻边，并固定搭接于所述屏背板外表面上，所述散热板固定设置在所述LED灯条与所述屏背板的外表面上并与两者紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东明，柴岩峰，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：