【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吸管成型机的传送机构。
技术介绍
如图I所示，为现有的吸管成型机100’的传送带，其包括二个传送带本体200’且并排布置，每一传送带本体200’均开设有间隔布置的定位槽210’，位于二传送带本体200’的相邻的二定位槽210’也并排布置且一一对应。在传送过程中，吸管300’掉入传送带时 并没有完全落入二定位槽210’内，容易错位，特别是对于可弯吸管，由于可弯吸管具有一螺纹部，该螺纹部使吸管可弯折，从成型机100’出来的可弯吸管有可能已经具有一弯折角度，使得可弯吸管掉入传送带时并没有完全落入二定位槽210’内，更容易错位，需人工进行排列对齐，且不利于后续的包装工序。
技术实现思路
本技术提供了一种吸管成型机的传送机构，其克服了
技术介绍
的所存在的不足本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种吸管成型机的传送机构，其吸管成型机(100)具有一出料口(110)，其特征在于所述传送机构包括一传送架(200)和一活动装接在传送架(200 )之上的传送带本体(300 )，所述传送带本体(300 )设有多个用于对吸管(400)进行定位的定位槽(310)。一较佳实施例之中...
【技术保护点】
一种吸管成型机的传送机构，其吸管成型机（100）具有一出料口（110），其特征在于：所述传送机构包括一传送架（200）和一活动装接在传送架（200）之上的传送带本体（300），所述传送带本体（300）设有多个用于对吸管（400）进行定位的定位槽（310)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，刘志忠，
申请(专利权)人：漳州杰安塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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