一种卸料斗及工程机械制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卸料斗及工程机械，其中，该卸料斗包括进料口、出料口和斗体，在所述斗体靠近所述进料口一侧的内壁设有第一衬板，在所述斗体靠近所述出料口一侧的内壁设有第二衬板，所述第二衬板的耐磨性高于所述第一衬板的耐磨性。本实用新型专利技术所述的卸料斗，因在斗体内壁受冲击较小的部位设置普通衬板，在受冲击较大的部位设置耐磨衬板，使这两个区域的磨损情况大致相同，从而提高卸料斗整体性能，降低维护维修成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种卸料斗及工程机械。
技术介绍
卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗。它起到了对成品料的暂存作用，对搅拌车来说起到了缓冲作用，能够让搅拌机中的成品料尽快卸出。由于卸料斗体长期受到成品混凝土冲击，磨损严重，故需对其进行防护，一般有两种方式一是斗体整体镀锌，整体镀锌可提高卸料斗的耐磨性，但斗体磨损后需更换新斗；二是增加衬板，由于衬板可更换，一般不需更换斗体。目前多采用增加衬板的方式，现有技术是在斗体内均匀布置可拆卸衬板。但存在以下问题，当成品混凝土卸料时，直接卸料区域的衬板受到冲击和摩擦，磨损严重，如不及时更换，会损坏斗体，导致卸料斗整体更换；其他区域衬板磨损较轻，甚至没有任何磨损。卸料斗衬板整体性能不均衡，导致停机次数和维修工时增加，增加浪费，提高了成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种卸料斗及工程机械，以保证斗体各个区域磨损情况一致，从而提高卸料斗整体性能，降低维护维修成本。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一方面，本技术提供一种卸料斗，包括进料口、出料口和斗体，在所述斗体靠近所述进料口一侧的内壁设有第一衬板，在所述斗体靠近所述出料口一侧的内壁设有第二衬板，所述第二衬板的耐磨性高于所述第一衬板的耐磨性。进一步的，所述第二衬板为从所述进料口至所述出料口渐变厚的板状结构，且所述第二衬板最薄处的厚度大于或等于所述第一衬板的厚度。进一步的，所述第二衬板为高耐磨材料的板状结构。进一步的，所述高耐磨材料为高铬耐磨铸铁。进一步的，所述第一衬板为钢板。进一步的，所述第一衬板为Q235钢板或Q345钢板。进一步的，所述第一衬板和/或第二衬板设有沉头孔和紧固件，所述第一衬板和/或第二衬板通过该紧固件连接在所述斗体的内壁上。进一步的，所述紧固件为螺钉或螺栓。另一方面，本技术还提供一种工程机械，所述工程机械设置有如上所述的卸料斗。相对于现有技术，本技术具有以下优势本技术所述的卸料斗，因在斗体内壁受冲击较小的部位设置普通衬板，在受冲击较大的部位设置耐磨衬板，使这两个区域的磨损情况大致相同，从而提高卸料斗整体性能，降低维护维修成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I为本技术实施例所述的料斗的半剖视图；图2为本技术实施例所述的料斗的俯视图。·附图标记说明I-进料口，2_斗体，3-出料口，4_第二衬板，5-第一衬板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图I和图2为本技术实施例的相关附图，如图中所示，本实施例所述的卸料斗包括进料口 I、出料口 3和斗体2，在斗体2靠近所述进料口 I 一侧的内壁设有第一衬板5，在斗体2靠近所述出料口 3 —侧的内壁设有第二衬板4，因为斗体2靠近所述进料口 I 一侧的内壁为间接卸料区，受成品混凝土冲击较小，所以第一衬板5为普通钢板，如Q235钢板或Q345钢板；而斗体2靠近所述出料口 3—侧的内壁为直接卸料区，受成品混凝土冲击较大，磨损较为严重，因此，为了保证间接卸料区和直接卸料区的磨损情况大致相同，必须使第二衬板4的耐磨性高于第一衬板5的耐磨性，在本实施例中，第二衬板4为耐磨性较好的进口钢板，如悍达耐磨钢板，或者也可以为高铬耐磨铸铁的板材。在其他实施例中，第二衬板4为从进料口 I至出料口 3渐变厚的板状结构，且第二衬板4最薄处的厚度大于或等于第一衬板5的厚度，这样，通过厚度的补偿，也可以使间接卸料区和直接卸料区的磨损情况大致相同。在第一衬板5和第二衬板4上均设有沉头孔和紧固件，紧固件可以为螺栓或螺钉，螺栓或螺钉通过沉头孔将第一衬板5和第二衬板4连接在斗体2的内壁上。除了上述的卸料斗，本技术还提供一种设置有上述卸料斗的工程机械，如搅拌机或搅拌站，该工程机械的其它各部分的结构参考现有技术，本文不再赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种卸料斗，包括进料口( I )、出料口(3)和斗体(2)，其特征在于，在所述斗体(2)靠近所述进料口(I) 一侧的内壁设有第一衬板(5)，在所述斗体(2)靠近所述出料口(3) —侧的内壁设有第二衬板(4)，所述第二衬板(4)的耐磨性高于所述第一衬板(5)的耐磨性。2.根据权利要求I所述的卸料斗，其特征在于，所述第二衬板(4)为从所述进料口(I)至所述出料口(3)渐变厚的板状结构，且所述第二衬板(4)最薄处的厚度大于或等于所述第一衬板(5)的厚度。3.根据权利要求I或2所述的卸料斗，其特征在于，所述第二衬板(4)为高耐磨材料的板状结构。4.根据权利要求3所述的卸料斗，其特征在于，所述高耐磨材料为高铬耐磨铸铁。5.根据权利要求I所述的卸料斗，其特征在于，所述第一衬板(5)为钢板。6.根据权利要求5所述的卸料斗，其特征在于，所述第一衬板(5)为Q235钢板或Q345钢板。7.根据权利要求I所述的卸料斗，其特征在于，所述第一衬板(5)和/或第二衬板(4)设有沉头孔和紧固件，所述第一衬板(5)和/或第二衬板(4)通过该紧固件连接在所述斗体(2)的内壁上。8.根据权利要求7所述的卸料斗，其特征在于，所述紧固件为螺钉或螺栓。9.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械设置有如权利要求I至8任意一项所述的卸料斗。专利摘要本技术提供了一种卸料斗及工程机械，其中，该卸料斗包括进料口、出料口和斗体，在所述斗体靠近所述进料口一侧的内壁设有第一衬板，在所述斗体靠近所述出料口一侧的内壁设有第二衬板，所述第二衬板的耐磨性高于所述第一衬板的耐磨性。本技术所述的卸料斗，因在斗体内壁受冲击较小的部位设置普通衬板，在受冲击较大的部位设置耐磨衬板，使这两个区域的磨损情况大致相同，从而提高卸料斗整体性能，降低维护维修成本。文档编号B65D90/04GK202765609SQ20122041194公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日专利技术者张华 , 李飞, 胡志伟 申请人:三一重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸料斗，包括进料口（1）、出料口（3）和斗体（2），其特征在于，在所述斗体（2）靠近所述进料口（1）一侧的内壁设有第一衬板（5），在所述斗体（2）靠近所述出料口（3）一侧的内壁设有第二衬板（4），所述第二衬板（4）的耐磨性高于所述第一衬板（5）的耐磨性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，李飞，胡志伟，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：