自动退刀刀架制造技术

一种自动退刀刀架，刀体（１）安装在刀架（２）内，其特征是：刀架（２）带有横向和纵向两个轴孔，横向轴孔内安装刀体（１），纵向轴孔内安装退刀轴（３），退刀轴（３）外部的轴杆上套装回复弹簧（４），该回复弹簧（４）一端压制在刀架端面上另一端压制在退刀轴前部的螺帽（５）上，刀体（１）后部固定一个卡板（６），卡板（６）与刀架之间的刀体上套装着复位弹簧（７），横向轴孔后部与纵向轴孔连通，卡板（６）压制在退刀轴（３）的大端轴径上，刀架（２）上部安装一个刀体复位装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种自动退刀刀架。
技术介绍
普通车床丝杠工作，主要是操作者依照车床横刀架，手柄刻度随意上刀，随意退刀，仅凭操作者的记忆操作，这样加工螺纹精度低，并且加工精度是取决于操作者的工作状态，容易产生偶然性误差，退刀时速度较慢，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工精度高、加工质量稳定的自动退刀刀架。本技术的目的是通过以下结构实现的本技术为一种自动退刀刀架，刀架带有横向和纵向两个轴孔，横向轴孔内安装刀体，纵向轴孔内安装退刀轴，退刀轴外部的轴杆上套装回复弹簧，该回复弹簧一端压制在刀架端面上另一端压制在退刀轴前部的螺帽上，刀体后部固定一个卡板，卡板与刀架之间的刀体上套装着复位弹簧，横向轴孔后部与纵向轴孔连通，卡板压制在退刀轴的大端轴径上，刀架上部安装一个刀体复位装置。本技术具有结构简单，容易制造，退刀准确，使用方便等特点。使用本本使用新形时，根据图纸中螺纹长度尺寸，确定件斜挡板位置，车床横刀架手柄只做进刀操作，退刀时因为斜挡板位置已经固定，此时刀架仍在前进，使刀体后部的卡板沿减退刀轴的轴座回落，使卡板从大直径落到小直径位置，完成退刀。车床返回初始位置后压动扳手，复位弹簧使刀体返回到件退刀轴大直径位置，开始第二次进刀操作。本技术如果车制M64×6×150(螺纹长度)5刀就可以完成，较普通方法提高工效1.5倍。本技术体积较小，恰似一把可转位车刀，可随时更换，具有使用方便等特点。本技术结构合理，运行稳定，安全方便，螺纹加工质量和工作效率得到较大提高，可广泛推广使用。附图说明图1为本技术结构剖视图图2为图1的俯视剖视图具体实施方式如图1所示所示的本技术为一种自动退刀刀架，刀体1安装在刀架2内，刀架2带有横向和纵向两个轴孔，横向轴孔内安装刀体1，如图2所示，纵向轴孔内安装退刀轴3，退刀轴3外部的轴杆上套装回复弹簧4，该回复弹簧4一端压制在刀架端面上另一端压制在退刀轴前部的螺帽5上，刀体1后部固定一个卡板6，卡板6与刀架之间的刀体上套装着复位弹簧7，横向轴孔后部与纵向轴孔连通，卡板6压制在退刀轴3的大端轴径上，刀架2上部安装一个刀体复位装置。所述的刀体复位装置为在刀架2前部的横向轴孔开有一个滑槽8，挡销9固定在刀体上并位于滑槽8内，扳手10座固定在刀架2外部，扳手10铰接在扳手座11上，扳手10前部为弧形并位于挡销9的滑槽8内。螺帽5前部一定距离固定着斜挡板12。刀体1上安装固定可调刀片13。权利要求1.一种自动退刀刀架，刀体(1)安装在刀架(2)内，其特征是刀架(2)带有横向和纵向两个轴孔，横向轴孔内安装刀体(1)，纵向轴孔内安装退刀轴(3)，退刀轴(3)外部的轴杆上套装回复弹簧(4)，该回复弹簧(4)一端压制在刀架端面上另一端压制在退刀轴前部的螺帽(5)上，刀体(1)后部固定一个卡板(6)，卡板(6)与刀架之间的刀体上套装着复位弹簧(7)，横向轴孔后部与纵向轴孔连通，卡板(6)压制在退刀轴(3)的大端轴径上，刀架(2)上部安装一个刀体复位装置。2.根据权利要求1所述的一种自动退刀刀架，其特征是所述的刀体复位装置为在刀架(2)前部的横向轴孔开有一个滑槽(8)，挡销(9)固定在刀体上并位于滑槽(8)内，扳手(10)座固定在刀架(2)外部，扳手(10)铰接在扳手座(11)上，扳手(10)前部为弧形并位于挡销(9)的滑槽(8)内。3.根据权利要求1或2所述的一种自动退刀刀架，其特征是螺帽(5)前部一定距离固定着斜挡板(12)。专利摘要本技术涉及一种自动退刀刀架，刀架带有横向和纵向两个轴孔，横向轴孔内安装刀体，纵向轴孔内安装退刀轴，退刀轴外部的轴杆上套装回复弹簧，该回复弹簧一端压制在刀架端面上另一端压制在退刀轴前部的螺帽上，刀体后部固定一个卡板，卡板与刀架之间的刀体上套装着复位弹簧，横向轴孔后部与纵向轴孔连通，卡板压制在退刀轴的大端轴径上，刀架上部安装一个刀体复位装置。使用本技术时，根据图纸中螺纹长度尺寸，确定件斜挡板位置，车床横刀架手柄只做进刀操作，退刀时因为斜挡板位置已经固定，此时刀架仍在前进，使刀体后部的卡板沿减退刀轴的轴座回落，使卡板从大直径落到小直径位置，完成退刀。车床返回初始位置后压动扳手，复位弹簧使刀体返回到件退刀轴大直径位置，开始第二次进刀操作。本技术结构合理，运行稳定，安全方便，螺纹加工质量和工作效率得到较大提高，可广泛推广使用。文档编号B23B29/00GK2640663SQ0326055公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月19日 优先权日2003年9月19日专利技术者王慰祖 申请人:王慰祖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王慰祖，
申请(专利权)人：王慰祖，
类型：实用新型
国别省市：