一种打火机的机壳与油盖的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，包括挡机壳座、超声波上焊焊头和自动送料机构，所述挡机壳座的侧部设有凸起，所述超声波上焊焊头包括焊头本体和至少一个以上的焊端，所述焊头本体的端部连接所述焊端，所述上焊焊头为表面镀铬的钛合金上焊焊头，所述自动送料机构，包括油盖振动盘、油盖下料管、推料杆一、推料杆二、容料模块、机壳靠模和固定架；该种打火机的机壳与油盖的焊接机构，采用超声波上焊焊头进行焊接操作，能够在保证优异的焊接效果的同时，使得焊接操作便捷、干净。挡机壳座设有凸起，该凸起在进行焊接时对机壳起固定作用，避免机壳在焊接过程中发生移动影响操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机构，尤其涉及一种打火机的机壳与油盖的焊接机构。
技术介绍
因打火机油盖体积较小和其圆滑的结构，使其在按固定方向装入打火机机壳时存在着易滑出或反向装入等问题，这些问题影响了打火机的生产效率，且容易造成资源浪费，不利于生产成本的降低和生产效益的提高，以此在生产过程中应当解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打火机的机壳与油盖的焊接机构解决因打火机油盖体积较小和其圆滑的结构，使其在按固定方向装入打火机机壳时存在着易滑出或反向装 入等问题，这些问题影响了打火机的生产效率，且容易造成资源浪费，不利于生产成本的降低和生产效益的提高的问题。本技术的技术解决方案是一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，包括挡机壳座、超声波上焊焊头和自动送料机构，所述挡机壳座的侧部设有凸起，所述超声波上焊焊头包括焊头本体和至少一个以上的焊端，所述焊头本体的端部连接所述焊端，所述上焊焊头为表面镀铬的钛合金上焊焊头，所述自动送料机构，包括油盖振动盘、油盖下料管、推料杆一、推料杆二、容料模块、机壳靠模和固定架，所述油盖振动盘连接所述油盖下料管，所述油盖下料管连通所述容料模块，所述容料模块设有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一通过所述通孔一，所述推料杆二通过所述通孔二，所述推料杆一的推杆设有通孔，所述固定架设有升降液压气缸，所述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块。进一步改进在于所述推料杆一和推料杆二均连接有液压气缸。进一步改进在于所述超声波上焊焊头包括两个焊端，所述油盖下料管的数量为两个，所述推料杆一和推料杆二均设有两个推杆。本技术一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，通过机壳靠模固定机壳，且挡机壳座设有凸起，该凸起在进行焊接时对机壳起固定作用，避免机壳在焊接过程中发生移动影响操作。该种打火机的机壳与油盖的焊接机构，超声波上焊焊头包括两个焊端，所述油盖下料管的数量为两个，所述推料杆一和推料杆二均设有两个推杆，能够同时进行两个机壳和油盖的同时焊接，从而使生产效率加倍，且节省了焊接所消耗的电能，从而减低了成本，提高生产效益。采用超声波上焊焊头进行焊接操作，能够在保证优异的焊接效果的同时，使得焊接操作便捷、干净。该种打火机的机壳与油盖的焊接机构，由自动送料机构实现油盖有序地、按固定方向地自动化整理，并实现打火机油盖和机壳的自动化安装，从而节省人力，提高生产效率，有效地避免了人员的操作失误，提高生产的准确性，有效地增加生产效益。本技术的有益效果是本技术一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，采用超声波上焊焊头进行焊接操作，能够在保证优异的焊接效果的同时，使得焊接操作便捷、干净。挡机壳座设有凸起，该凸起在进行焊接时对机壳起固定作用，避免机壳在焊接过程中发生移动影响操作。该种打火机的机壳与油盖的焊接机构，由自动送料机构实现油盖有序地、按固定方向地自动化整理，并实现打火机油盖和机壳的自动化安装，从而节省人力，提高生产效率，有效地避免了人员的操作失误，提高生产的准确性，有效地增加生产效益。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术自动送料机构的结构示意图； 其中1_挡机壳座，2-机壳靠模，3-凸起，4-焊头本体，5-焊端，6-油盖振动盘，7-油盖下料管，8-推料杆一，9-推料杆二，10-容料模块，11-固定架。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。如图I和图2所示，本实施例提供一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，包括挡机壳座I、超声波上焊焊头和自动送料机构，所述挡机壳座I的侧部设有凸起3，所述超声波上焊焊头包括焊头本体4和两个焊端5，所述焊头本体4的端部连接所述焊端5，所述上焊焊头为表面镀铬的钛合金上焊焊头，所述自动送料机构，包括油盖振动盘6、油盖下料管7、推料杆一 8、推料杆二 9、容料模块10、机壳靠模2和固定架11，所述油盖振动盘6连接所述油盖下料管7，所述油盖下料管7连通所述容料模块10，所述容料模块10设有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一 8通过所述通孔一，所述推料杆二 9通过所述通孔二，所述推料杆一 8的推杆设有通孔，所述固定架11设有升降液压气缸，所述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块10，所述推料杆一 8和推料杆二 9均连接有液压气缸，所述油盖下料管7的数量为两个，所述推料杆一 8和推料杆二 9均设有两个推杆。本实施例一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，通过机壳靠模2固定机壳,且挡机壳座I设有凸起3，该凸起3在进行焊接时对机壳起固定作用，避免机壳在焊接过程中发生移动影响操作。该种打火机的机壳与油盖的焊接机构，超声波上焊焊头包括两个焊端5，所述油盖下料管7的数量为两个，所述推料杆一 8和推料杆二 9均设有两个推杆，能够同时进行两个机壳和油盖的同时焊接，从而使生产效率加倍，且节省了焊接所消耗的电能，从而减低了成本，提高生产效益。采用超声波上焊焊头进行焊接操作，能够在保证优异的焊接效果的同时，使得焊接操作便捷、干净。该种打火机的机壳与油盖的焊接机构，由自动送料机构实现油盖有序地、按固定方向地自动化整理，并实现打火机油盖和机壳的自动化安装，从而节省人力，提高生产效率，有效地避免了人员的操作失误，提高生产的准确性，有效地增加生产效益。本实施例的有益效果是本实施例一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，采用超声波上焊焊头进行焊接操作，能够在保证优异的焊接效果的同时，使得焊接操作便捷、干净。挡机壳座设有凸起，该凸起在进行焊接时对机壳起固定作用，避免机壳在焊接过程中发生移动影响操作。该种打火机的机壳与油盖的焊接机构，由自动送料机构实现油盖有序地、按固定方向地自动化整理，并实现打火机油盖和机壳的自动化安装，从而节省人力，提高生 产效率，有效地避免了人员的操作失误，提高生产的准确性，有效地增加生产效益。权利要求1.一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，其特征在于包括挡机壳座(I)、超声波上焊焊头和自动送料机构，所述挡机壳座(I)的侧部设有凸起(3)，所述超声波上焊焊头包括焊头本体(4)和至少一个以上的焊端(5)，所述焊头本体(4)的端部连接所述焊端(5)，所述上焊焊头为表面镀铬的钛合金上焊焊头，所述自动送料机构，包括油盖振动盘(6)、油盖下料管(7)、推料杆一(8)、推料杆二(9)、容料模块(10)、机壳靠模(2)和固定架(11)，所述油盖振动盘(6 )连接所述油盖下料管(7 )，所述油盖下料管(7 )连通所述容料模块(10 )，所述容料模块(10)设有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一(8)通过所述通孔一，所述推料杆二(9)通过所述通孔二，所述推料杆一(8)的推杆设有通孔，所述固定架(11)设有升降液压气缸，所述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块(10)。2.如权利要求I所述的一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，其特征在于所述推料杆一(8)和推料杆二(9)均连接有液压气缸。3.如权利要求I或2所述的一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，其特征在于所述超声波上焊焊头包括两个焊端(5)，所述油盖下料管(7)的数量为两个，所述推料杆一(8)和推料杆二( 9 )均设有两个推杆。专利摘要本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机的机壳与油盖的焊接机构，其特征在于：包括挡机壳座（1）、超声波上焊焊头和自动送料机构，所述挡机壳座（1）的侧部设有凸起（3），所述超声波上焊焊头包括焊头本体（4）和至少一个以上的焊端（5），所述焊头本体（4）的端部连接所述焊端（5），所述上焊焊头为表面镀铬的钛合金上焊焊头，所述自动送料机构，包括油盖振动盘（6）、油盖下料管（7）、推料杆一（8）、推料杆二（9）、容料模块（10）、机壳靠模（2）和固定架（11），所述油盖振动盘（6）连接所述油盖下料管（7），所述油盖下料管（7）连通所述容料模块（10），所述容料模块（10）设有通孔一和通孔二，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一（8）通过所述通孔一，所述推料杆二（9）通过所述通孔二,所述推料杆一（8）的推杆设有通孔，所述固定架（11）设有升降液压气缸，所述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白家宝，梁新亚，王增国，
申请(专利权)人：郎溪东海光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：