【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动扎胎机。
技术介绍
在外胎加工成型之前需要先进行扎胎，使其延展性更好。传统的扎胎工艺都是工人手工操作完成的，这样一来，容易造成工伤，工作效率极低，而且耗费劳力，增加公司的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全性能高、结构简单的自动扎胎机。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种自动扎胎机，包括机架，所述的机架上设有上横梁和下横梁，所述上横梁的上侧设有汽缸，所述的上横梁的下侧设有针板，所述的针板朝下的一侧设有扎胎针，所述的下横梁上套设有旋转套，所述的旋转套与电机连接。进一步的，所述的汽缸至少为一个。进一步的，所述的扎胎针至少为一个。本技术的有益效果是在采用了此种结构之后，公司节约了劳动力，降低了生产成本，提高了工作效率，安全性能高，结构简单，操作便捷。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中:1、机架;2、上横梁；3、汽缸；4、针板；5、扎胎针；6、下横梁；7、旋转套；8、电机。具体实施方式如图I所示的一种自动扎胎机，包括机架1，所述的机架I上设有上横梁2和下横梁6，所述上横梁2的上侧设有汽缸3，所述的上横梁2的下侧设有针板4，所述的针板4朝下的一侧设有扎胎针5，所述的下横梁6上套设有旋转套7，所述的旋转套7与电机8连接；所述的汽缸3至少为一个；所述的扎胎针5至少为一个。操作时，工作人员把需要扎胎的轮胎套设在旋转套7上，汽缸3运作冲压针板4，针板4带动扎胎针5向下运动，对位于旋转套7上的轮胎进行扎胎。电机8运作带动旋转套7运作，旋转套7带动轮胎旋转，从不同的方向均匀地扎胎。权利要求1.一种自动扎胎机，包括机架(1)，其...
【技术保护点】
一种自动扎胎机，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上设有上横梁（2）和下横梁（6），所述上横梁（2）的上侧设有汽缸（3），所述的上横梁（2）的下侧设有针板（4），所述的针板（4）朝下的一侧设有扎胎针（5），所述的下横梁（6）上套设有旋转套（7），所述的旋转套（7）与电机（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴安成，
申请(专利权)人：苏州晨新轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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