可调式精密锻钢台钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式精密锻钢台钳，包括固定钳体、活动钳体、丝杆、螺母、压板、沉头内六角螺钉，其中：固定钳体、活动钳体均为组件焊接结构且由钢材锻造而成；活动钳体上设有导向杆；在导向杆上设有装配有丝杆的长槽；固定钳体上装配有与丝杆配合的螺母，压板由沉头内六角螺钉调紧安装在螺母端部；导向杆与固定钳体的左右两侧分别设有一对外导轨、一对内导轨，该两对导轨为左右不对称的导向结构。本实用新型专利技术具有导轨间隙可调，钳体喉部尺寸大，钳口夹持范围大，导向精度高，钳体强度高、重量轻；易损件螺母更换、维修更加方便；台钳夹紧工件时能使两侧均匀受力，极大发挥了导向杆自身的强度，增大了台钳的夹紧力等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钳工夹持工具
，具体是涉及一种可调式精密锻钢台钳。
技术介绍
可调式精密锻钢台钳是一种钳工用夹持工具，主要用于钳工加工时对工件的固定。现有的可调式精密锻钢台钳的结构及其存在的不足如下(I)丝杆设置在导向杆的上方，并在导向杆的上方设置有用于防护丝杆的槽钢。由于丝杆设置在导向杆的上方，因而占用了台钳喉部深度资源，影响了台钳夹持工件的大小及稳定性。另外，增加了防护丝杆用的槽钢，既浪费了材料，又增加了人工制作及焊接的成 本，对台钳喉部深度也是一个削弱。(2)与丝杆旋合产生夹持力的螺纹直接设置在固定钳体上，即螺母与固定钳体为一体化设计，这样会造成螺纹损坏后不能维修更换的弊病，从而造成了一旦螺纹损坏就会导致整个台钳报废的致命缺陷。(3)调整导轨间隙的螺钉贯穿过固定钳体内腔并与设置在固定钳体两侧面上的两个螺孔形成螺纹配合，然后由螺母锁紧；通过旋转螺钉来达到调整导轨间隙的目的。该螺钉有用一个的，其螺杆装配在导向杆的中间槽内；也有用两个螺钉的，由于导向杆无槽，因而其螺杆装配在导向杆的下部。不论是一个还是两个螺杆都是多增加了一个或两个部件，结构单一，不够巧妙。(4)导向杆的左右两侧分别对称设置有一对内导轨；由于导向杆采用左右对称的导轨结构，因而台钳在夹紧工件时，导向杆只有一侧受力，导向杆强度削弱了一半。(5)弹簧装配在丝杆头部且装配在活动钳体的前端，这样不仅造成装配弹簧用的空间过大、装配不方便，而且也削弱了活动钳体的强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的可调式精密锻钢台钳，其导轨间隙可调，钳体喉部尺寸大，钳口夹持范围大，导向精度高，钳体强度高、重量轻；易损件螺母更换、维修更加方便；台钳夹紧工件时能使两侧均匀受力，极大发挥了导向杆自身的强度，增大了台钳的夹紧力。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案可调式精密锻钢台钳，包括固定钳体、活动钳体、丝杆、螺母、压板、沉头内六角螺钉，其中所述固定钳体和活动钳体均为组件焊接结构且由钢材锻造而成；所述活动钳体上设有导向杆，二者为一体结构；在导向杆的中间部位设有首尾两端封闭的长槽，在长槽中装配有丝杆；所述固定钳体上装配有螺母，该螺母与丝杆形成螺纹配合；在螺母穿过固定钳体后的另一端装有压板，该压板由沉头内六角螺钉调紧安装在螺母的端部；所述导向杆的左右两侧分别设置有一对外导轨、一对内导轨，该两对导轨为左右不对称的导向结构；所述固定钳体的内腔壁面上且与导向杆上的一对内导轨、一对外导轨相对应的部位，分别设置有与上述内导轨、外导轨相配合的一对内导轨I、一对外导轨II。所述导向杆为工字型结构，该导向杆上的外导轨为设置在其左侧上下面上的外导向斜面，该导向杆上的内导轨为设置其右侧的中间槽两侧面上的内导向斜面，且上述内导向斜面与外导向斜面为左右不对称结构。所述固定钳体上的内导轨I为设置在其右侧内壁面上的内导向斜面，该固定钳体上的外导轨II为设置在其左侧内壁面上的外导向斜面，且上述内导向斜面与外导向斜面为左右不对称结构。所述固定钳体的中间部位贯穿有固定钳体方孔，该固定钳体方孔的一侧敞口处为台阶孔，其另一侧敞口处为沉孔；在固定钳体方孔中装配有螺母；该螺母一端的台阶装配在固定钳体一侧的台阶孔中，螺母穿过固定钳体方孔后，其另一端装配于固定钳体另一侧的沉孔中；在上述沉孔中还装配有压板。·所述螺母的一端设有台阶，其余部分为削扁的圆轴，在削扁的圆轴中间部位贯穿有螺纹孔；在螺母的端部设有与沉头内六角螺钉相配合的螺孔。所述压板为一圆形钢板，其中心部位设有与沉头内六角螺钉上的圆锥相吻合的锥坑。所述沉头内六角螺钉的头部为圆锥形，在头部的中心部位设有凹陷的六角方，该沉头内六角螺钉的其余部分为螺杆。所述丝杆的一端设有圆柱形头，该圆柱形头上设有通孔，在上述通孔中装配有拨杆，该丝杆的其余部分为螺杆。所述丝杆的尾部装配有弹簧，该弹簧由垫圈和弹性圆柱销锁紧。所述弹簧为圆柱螺旋弹簧，该弹簧装配在导向杆尾部设有的锪孔中。本技术与已有技术相比，具有以下有益效果(I)本技术中的丝杆设置在导向杆中间的长槽内，还去掉了防护丝杆用的槽钢，改为由导向杆自身防护，从而扩大了台钳的喉部尺寸，如图I中的H所显示是台钳的喉部尺寸，扩大了夹持工件大小的范围，提高了夹持工件的稳定性，并且减少了槽钢的制造成本及焊接成本。(2)本技术中的易损件螺母由一体式结构改为装配式结构，使磨损后的螺母便于更换，避免了因螺母损坏而造成整个台钳报废的后果，相应地延长了台钳的使用寿命。(3)本技术在螺母端部增加了压板和沉头内六角螺钉，而沉头内六角螺钉可以起到一件两用的效果，即既固定了螺母，又便于调整导轨间隙，使结构更加紧凑、实用。(4)本技术将弹簧装配在丝杆尾部，从而增强了活动钳体的强度，使装配更加方便。旋转丝杆时，该弹簧能够带动活动钳体移动，并排除装配间隙，保证旋转丝杆时具有良好的阻尼感。(5)本技术导轨型式采用左右不对称的导向结构，因而优化了力学性能，避免了台钳夹紧工件时单侧受力的缺陷，能够使两侧均匀受力，进而极大地发挥了导向杆自身的强度，增大了台钳的夹紧力。(6)本技术中的活动钳体与固定钳体均为组件焊接结构且由钢材锻造而成，因而钳体具有重量轻、强度高、搬运方便等优点。(7)总之，本技术可调式精密锻钢台钳具有结构简单合理，导轨间隙可调，喉部尺寸大，钳口夹持范围大，夹紧力大，夹持稳定，导向精度高，钳体强度高、重量轻，成本低；易损件螺母更换、维修更加方便，相应延长了台钳的使用寿命等优点。附图说明图I为本技术的主视外观图；图2为图I的A-A剖视图；图3为图2中的D部放大图；图4为图2中的C部放大图；图5为图I中的B部放大图。·图I至图5中的部件说明I、活动钳体；1_1、导向杆；1_2、长槽；1_3、内导轨；1_4、外导轨；1_5、锪孔；2、固定钳体；2-1、固定钳体方孔；2-2、底座；2_3、固定钳体侧面板；2_4、内导轨I ;2-5、外导轨II ；3、丝杆；4、弹簧；5、螺母；6、拨杆；7、沉头内六角螺钉；8、压板；9、垫圈；10、弹性圆柱销。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细描述。由图I至图3可知，本技术可调式精密锻钢台钳包括活动钳体I、固定钳体2、丝杆3、导向杆1-1、螺母5、拨杆6、沉头内六角螺钉7、压板8、弹簧4，其中图I所显示的是本技术的主视外观图。所述活动钳体I与固定钳体2均为组件焊接结构且由钢材锻造而成，因而钳体具有重量轻、强度高、搬运方便等优点。在固定钳体2的左右两侧相对地设有固定钳体侧面板2-3，在固定钳体侧面板2-3的下部固定连接有底座2-2分开的两部分。在活动钳体I上设有导向杆1-1，该活动钳体I与导向杆1-1为一体结构。该导向杆1-1呈工字型结构，其中间部位设有长槽1-2，该长槽1-2沿水平方向设置且首尾两端封闭；在上述长槽1-2中装配有丝杆3。所述丝杆3的一端设有圆柱形头，该圆柱形头上设有通孔，在上述通孔中装配有转动丝杆3用的拨杆6 ;该丝杆3的其余部分为螺杆，该螺杆与螺母5螺纹旋合在一起。在丝杆3的尾部安装有弹簧4。图2所显示的是图I的A-A剖视图，主要显示螺母的装配结构及导轨的左右不对称结构。如图I、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式精密锻钢台钳，其特征是，a、包括固定钳体(2)、活动钳体(1)、丝杆(3)、螺母(5)、压板(8)、沉头内六角螺钉(7)，其中：b、所述固定钳体(2)和活动钳体(1)为组件焊接结构且由钢材锻造而成；c、所述活动钳体(1)上设有导向杆(1?1)，二者为一体结构；在导向杆(1?1)的中间部位设有首尾两端封闭的长槽(1?2)，在长槽(1?2)中装配有丝杆(3)；d、所述固定钳体(2)上装配有螺母(5)，该螺母(5)与丝杆(3)形成螺纹配合；在螺母(5)穿过固定钳体(2)后的另一端装有压板(8)，该压板(8)由沉头内六角螺钉(7)调紧安装在螺母(5)的端部；e、所述导向杆(1?1)的左右两侧分别设置有一对外导轨(1?4)、一对内导轨(1?3)，该两对导轨(1?3、1?4)为左右不对称的导向结构；f、所述固定钳体(2)的内腔壁面上且与导向杆(1?1)上的一对内导轨(1?3)、一对外导轨(1?4)相对应的部位，分别设置有与上述内导轨(1?3)、外导轨(1?4)相配合的一对内导轨I(2?4)、一对外导轨II(2?5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿松，赵书俊，李茂斗，迟志远，王晓东，
申请(专利权)人：莱州鸿源台钳制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：