本实用新型专利技术提供了一种光学元件倒角加工夹持装置，所述夹持装置包括机架、气缸以及用于夹持所述光学元件的夹具，所述机架安装于光学元件倒角机的往复移动板上，所述气缸固定于所述机架上，所述夹具设于所述气缸前端。本实用新型专利技术在倒角时用气动夹持光学元件代替人工压持光学元件，且结构简单，根据气缸上压力表的显示来调节压力，调整方便，保证出力的均匀性从而保证产品倒角的精度和均匀性，提高光学元件的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
光学元件倒角加工夹持装置
本技术涉及一种光学元件倒角加工夹持装置。
技术介绍
光学元件由于工艺和保护性的需要，必须使用倒角机对光学元件进行倒角。现有的做法是采用人工手持光学元件在倒角机上倒角。由于是手动压持光学元件，出力的不均匀或者倒角产品量大时操作人员疲劳等因素，都容易出现如下问题倒角精度控制难；倒角中倒角量可控性难；在批量光学元件倒角时，操作人员工作强度大。因为光学元件倒角精度和一致性可控性难的问题，造成有倒角精度要求的产品合格率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学元件倒角加工夹持装置，其在·倒角时用气动夹持光学元件代替人工压持光学元件，且结构简单，根据气缸上压力表的显示来调节压力，调整方便，保证出力的均匀性从而保证产品倒角的精度和均匀性和，提高光学元件的合格率。本技术是这样实现的光学元件倒角加工夹持装置，所述夹持装置包括机架、气缸以及用于夹持所述光学元件的夹具，所述机架安装于光学元件倒角机的往复移动板上，所述气缸固定于所述机架上，所述夹具设于所述气缸前端。进一步地，所述机架包括两底板、两立板、一横板、一固定板、一水平连接板以及一气缸底板，所述两底板固定于所述往复移动板上，且与所述往复移动板的移动方向平行，所述两立板分别垂直固定于所述两底板上，所述横板两端部分别固定连接所述两立板，且所述两立板均与所述横板垂直，所述固定板固定于所述横板侧面中部，所述水平连接板一端与所述固定板垂直固定，另一端与所述气缸底板垂直固定，所述气缸固定于所述气缸底板上。进一步地，所述机架还包括两第一直角肋板，两直角板以及两第二直角肋板；所述两第一直角肋板分别与所述两底板和两立板固定，且所述第一直角肋板的直角与所述底板和立板垂直固定形成的直角对应设置；所述两直角板设于所述横板的下方且分别与所述两立板和横板固定，且所述两直角板的直角与所述立板和横板垂直固定形成的直角对应设置；一所述第二直角肋板设于所述水平连接板的下方且与所述固定板和水平连接板固定，且该第二直角肋板的直角与所述固定板和水平连接板垂直固定形成的直角对应设置；另一所述第二直角肋板设于所述水平连接板的上方且与所述水平连接板和气缸底板固定，且该第二直角肋板的直角与所述水平连接板和气缸底板垂直固定形成的直角对应设置。进一步地，所述横板两端部分别与所述两立板的上部固定连接。进一步地，所述气缸为设有调压阀和节流阀的气缸。本技术的优点在于通过机架固定气缸，再通过气缸前的夹具夹持光学元件，实现在倒角中气动夹持代替人工压持，且能根据气缸压力表的显示来调节压力，调整更加方便，从而保证出力的均匀性以及光学元件倒角的均匀性，提高光学元件的合格率。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图I是本技术的正视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的俯视图。具体实施方式请参阅图I至图3所示，对本技术的实施例进行详细的说明。实施例一光学元件倒角加工夹持装置，所述夹持装置包括机架10、气缸20以及用于夹持所述光学元件100的夹具30，所述机架10安装于光学元件倒角机的往复移动板200上，所述气缸20固定于所述机架10上，所述夹具30设于所述气缸20前端。所述气缸20为设有调压阀和节流阀的气缸。所述机架10包括两底板11、两立板12、一横板13、一固定板14、一水平连接板15以及一气缸底板16,所述两底板11固定于所述往复移动板200上,且与所述往复移动板200的移动方向平行，所述两立板12分别垂直固定于所述两底板11上，所述横板13两端部分别固定连接所述两立板12，且所述两立板12均与所述横板13垂直，所述固定板14固定于所述横板13侧面中部，所述水平连接板15 —端与所述固定板14垂直固定，另一端与所述气缸底板16垂直固定，所述气缸20固定于所述气缸底板16上。实施例二本实施例较实施例一的不同之处在于所述机架10还包括两第一直角肋板17，两直角板18以及两第二直角肋板19 ;所述两第一直角肋板17分别与所述两底板11和两立板12固定，且所述第一直角肋板17的直角与所述底板11和立板12垂直固定形成的直角对应设置；所述两直角板18设于所述横板13的下方且分别与所述两立板12和横板13固定，且所述两直角板18的直角与所述立板12和横板13垂直固定形成的直角对应设置；一所述第二直角肋板19设于所述水平连接板15的下方且与所述固定板14和水平连接板15固定，且该第二直角肋板19的直角与所述固定板14和水平连接板15垂直固定形成的直角对应设置；另一所述第二直角肋板19设于所述水平连接板的上方且与所述水平连接板15和气缸底板16固定,且该第二直角肋板19的直角与所述水平连接板15和气缸底板16垂直固定形成的直角对应设置。所述横板13两端部分别与所述两立板12的上部固定连接。本实施例的有益效果是使机架各部件间的连接更加牢固。本技术的工作原理是把光学元件100通过气缸20前端的夹具30夹持，按工作需求调节气缸20的调压阀和节流阀，控制好气缸20的压力和速度，开启光学元件倒角机的砂轮300，开始倒角。工作时气缸20将光学元件100往下压至旋转的砂轮300时，就将光学元件100需要倒角部分磨削加工了。倒角量由倒角机100的直线调节台400来调节，从而控制倒角量的大小。只要保证好调压阀的压力和直线调节台400的位置恒定，就能达到控制产品倒角精度和一致性的要求。本技术通过机架10固定气缸20，再通过气缸20前的夹具30夹持光学元件100，实现在倒角中气动夹持代替人工压持，且能根据气缸20压力表的显示来调节压力，调整更加方便，从而保证出力的均匀性以及光学元件倒角的均匀性，提高光学元件的合格率。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.光学元件倒角加工夹持装置，其特征在于所述夹持装置包括机架、气缸以及用于夹持所述光学元件的夹具，所述机架安装于光学元件倒角机的往复移动板上，所述气缸固定于所述机架上，所述夹具设于所述气缸前端。2.根据权利要求I所述的光学元件倒角加工夹持装置，其特征在于所述机架包括两底板、两立板、一横板、一固定板、一水平连接板以及一气缸底板，所述两底板固定于所述往复移动板上，且与所述往复移动板的移动方向平行，所述两立板分别垂直固定于所述两底板上，所述横板两端部分别固定连接所述两立板，且所述两立板均与所述横板垂直，所述固定板固定于所述横板侧面中部，所述水平连接板一端与所述固定板垂直固定，另一端与所述气缸底板垂直固定，所述气缸固定于所述气缸底板上。3.根据权利要求2所述的光学元件倒角加工夹持装置，其特征在于所述机架还包括两第一直角肋板，两直角板以及两第二直角肋板；所述两第一直角肋板分别与所述两底板和两立板固定，且所述第一直角肋板的直角与所述底板和立板垂直固定形成的直角对应设置；所述两直角板设于所述横板的下方且分别与所述两立板和横板固定，且所述两直角板 的直角与所述立板和横板垂直固定形成的直角对应设置；一所述第二直角肋板设于所述水平连接板的下方且与所述固定板和水平连接板固定，且该第二直角肋板本文档来自技高网...
【技术保护点】
光学元件倒角加工夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括机架、气缸以及用于夹持所述光学元件的夹具，所述机架安装于光学元件倒角机的往复移动板上，所述气缸固定于所述机架上，所述夹具设于所述气缸前端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌东，
申请(专利权)人：福建华科光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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