用于圆盘剪刀盘的快换及锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆盘剪刀盘的快换及锁紧装置，包括上刀轴和下刀轴，上刀轴包括套接段及工作段，套接段与机架套接支撑，工作段外圆套装有钢套，钢套的两端设置有内圆挡环和外圆挡环，内圆挡环内端面与上刀轴的工作段台阶之间安装有碟簧，内圆挡环外侧端面设置有挡套，上刀轴的工作段外圆、挡套与钢套之间的空隙构成一密闭容腔；钢套外圆上从外端向内端依次套装有快换钢环、组合环和刀盘；挡套内圆套装的螺母A轴心开有油道，与密闭容腔联通；下刀轴的结构组成中也包含上刀轴中所有的各个部件，其中的碟簧设置在挡套与螺母A之间，其他部件相互之间的连接结构与上刀轴中的一致。本实用新型专利技术的圆盘剪结构简单，操作方便，安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢设备
，涉及一种用于圆盘剪刀盘的快换及锁紧装置。技术背景 圆盘剪是精整纵切线上的关键设备，它的使用直接关系到带钢的切边质量。目前，大多圆盘剪刀盘的锁紧是通过液压螺母来锁紧，但由于刀盘更换频繁，这样反复拆装液压螺母，极易很快损坏，并且拆装麻烦，费时费力，也影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于圆盘剪刀盘的快换及锁紧装置，解决了现有技术通过使用液压螺母来锁紧，锁紧不稳定，拆卸程序频繁，费时费力的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于圆盘剪刀盘的快换及锁紧装置，在机架上设置有圆盘剪，包括上刀轴和下刀轴，所述的上刀轴包括两段，伸入机架内的一段称为套接段，外露出机架的另一段称为工作段，套接段的轴外圆通过轴承与机架套接支撑，上刀轴的套接段端头与动力传动装置连接；上刀轴的工作段外圆表面通过键套装有钢套，钢套的两端分别设置有内圆挡环和外圆挡环，内圆挡环内侧端面与上刀轴的工作段台阶之间安装有碟簧，内圆挡环外侧端面设置有挡套，挡套与上刀轴的工作段通过螺纹连接，挡套部分外圆与钢套部分内圆为密封连接，上刀轴的工作段外圆、挡套与钢套之间的空隙构成一密闭容腔；钢套外圆上从外端向内端依次套装有快换钢环、组合环和刀盘，快换钢环的外侧端面与挡套内侧端面接触，快换钢环内侧端面与组合环外侧端面接触，组合环内侧端面和刀盘外侧端面接触，刀盘内侧端面与钢套的外圆挡环外端面接触；挡套内圆套装有螺母A，螺母A轴心开有油道，上刀轴的工作段轴心盲孔开有径向孔，油道通过上刀轴的工作段轴心盲孔及径向孔后，与密闭容腔联通；所述的下刀轴的结构组成中也包含上刀轴中所有的各个部件，其中的下刀轴中的碟簧设置在挡套与螺母A之间，下刀轴的工作段外圆、挡套与钢套之间的空隙构成一密闭容腔，其他部件相互之间的连接结构与上刀轴中的一致。本技术的有益效果是，通过配合一个简易手动液压泵进油，即可实施拆卸刀盘，操作简单，省时、省力。附图说明图I是本技术快换及锁紧装置的整体结构示意图；图2是本技术装置中的下刀轴12的结构示意图；图3是本技术装置中的挡套2的结构示意图；图4是本技术装置中的快换钢环3的结构示意图。图中，I.螺母A，2.挡套，3.快换钢环，4.钢套，5.碟簧，6.组合环，7.刀盘，8.上刀轴，9.轴承，10.顶圈，11.螺母B，12.下刀轴，13.机架，14.油道，15.豁口槽，16.限位凸块，17.内圆挡环，18.外圆挡环。具体实施方式参照图I、图2，本技术的快换及锁紧装置的结构是，在机架13上设置有圆盘剪，包括上刀轴8和下刀轴12。其中的上刀轴8包括两段，伸入机架13内的一段称为套接段，外露出机架13的另一段称为工作段，套接段的轴外圆通过轴承9与机架13套接支撑，轴承9朝向机架13里侧的套接段还安装有顶圈10及螺母B11，上刀轴8的套接段端头与动力传动装置连接； 上刀轴8的工作段外圆表面通过键套装有钢套4，钢套4的两端分别设置有内圆挡环17和外圆挡环18，内圆挡环17内侧端面与上刀轴8的工作段台阶之间安装有碟簧5，内圆挡环17外侧端面设置有挡套2，挡套2与上刀轴8的工作段通过螺纹连接，位置相对固定，挡套2部分外圆与钢套4部分内圆为密封连接，上刀轴8的工作段外圆、挡套2与钢套4之间的空隙构成一密闭容腔；钢套4外圆上从外端向内端依次套装有快换钢环3、组合环6和刀盘7，快换钢环3的外侧端面与挡套2内侧端面接触，快换钢环3内侧端面与组合环6外侧端面接触，组合环6内侧端面和刀盘7外侧端面接触，刀盘7内侧端面与钢套4的外圆挡环18外端面接触；挡套2内圆套装有螺母Al，螺母Al轴心开有油道14，上刀轴8的工作段轴心盲孔开有径向孔，油道14通过上刀轴8的工作段轴心盲孔及径向孔后，与密闭容腔联通。参照图2，下刀轴12的结构组成中也包含上刀轴8中所有的各个部件，与上刀轴8连接结构不同之处体现在下刀轴12中的碟簧5设置在挡套2与螺母Al之间，下刀轴12的工作段外圆、挡套2与钢套4之间的空隙构成一密闭容腔，其他部件比如油道14、螺母Al、挡套2、快换钢环3、钢套4、组合环6和刀盘7相互之间的连接结构与上刀轴8中的一致。上刀轴8上的刀盘其碟簧锁紧作用力方向如图I中的轴向向左，而下刀轴12上的刀盘其碟簧锁紧作用力方向如图I中的轴向向右，正好方向相反。但功能原理相同，都是通过液压力压缩碟簧，然后手工旋转快换钢套4，使其达到快换及锁紧的效果。参照图3，挡套2的外圆环设置有轴向的豁口槽15，豁口槽15沿圆周对称设置。参照图4，快换钢套3的内圆表面设置有轴向的限位凸块16，限位凸块16的数量及尺寸均与豁口槽15对应，当限位凸块16与豁口槽15周向对正时，快换钢套3能够从挡套2的外圆环退出来，组合环6和刀盘7也就跟着从钢套4上退出来，实现相关部件的更换。本技术装置的工作原理是，参照图I，先从上刀轴8左端油道14通入液压油，液压油通入密封容腔后，液压力作用于钢套4上的内圆挡环17，内圆挡环17再压缩碟簧5，使钢套4与挡套2压紧力消失产生活动间隙，同时快换钢套3与组合环6、组合环6与刀盘7的压紧力均消失，使快换钢套3、组合环6与刀盘7之间均产生活动间隙；此时旋转快换钢套3，使快换钢套3的内圆凸块16与挡套2的豁口槽15对正后，将快换钢套3向外通过挡套2退出拿开，再依次将组合环6和刀盘7通过挡套2退出拿开，从而实现快速拆换刀盘7 ；安装好新的刀盘7后，给密封容腔泄压，碟簧5伸张压紧钢套4内圆端面，从而使钢套4外圆内端面压紧刀盘7，刀盘7与组合环6、快换钢套3、挡套2依次压紧，实现刀盘7 的锁紧。拆换下刀轴12的刀盘7，其工作原理及操作步骤与上刀轴8类似。权利要求1.ー种用于圆盘剪刀盘的快换及锁紧装置，其特征在干在机架(13)上设置有圆盘剪，包括上刀轴(8)和下刀轴(12)， 所述的上刀轴(8)包括两段，伸入机架(13)内的一段称为套接段，外露出机架(13)的另一段称为工作段，套接段的轴外圆通过轴承(9)与机架(13)套接支撑，上刀轴(8)的套接段端头与动カ传动装置连接； 上刀轴(8)的工作段外圆表面通过键套装有钢套(4)，钢套(4)的两端分别设置有内圆挡环(17)和外圆挡环(18)，内圆挡环(17)内侧端面与上刀轴(8)的工作段台阶之间安装有碟簧(5)，内圆挡环(17)外侧端面设置有挡套(2)，挡套(2)与上刀轴(8)的工作段通过螺纹连接，挡套(2 )部分外圆与钢套(4 )部分内圆为密封连接，上刀轴(8 )的工作段外圆、挡套(2)与钢套(4)之间的空隙构成ー密闭容腔；钢套(4)外圆上从外端向内端依次套装有快换钢环(3)、组合环(6)和刀盘(7)，快换钢环(3)的外侧端面与挡套(2)内侧端面接触，快换钢环(3)内侧端面与组合环(6)外侧端面接触，组合环(6)内侧端面和刀盘(7)外侧端面接 触，刀盘(7)内侧端面与钢套(4)的外圆挡环(18)外端面接触； 挡套(2)内圆套装有螺母A (1)，螺母A (I)轴心开有油道(14)，上刀轴(8)的工作段轴心盲孔开有径向孔，油道(14)通过上刀轴(8)的工作段轴心盲孔及径向孔后，与密闭容腔联通； 所述的下刀轴(12)的结构组成中也包含上刀轴(8)中所有的各个部件，其中的下刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆盘剪刀盘的快换及锁紧装置，其特征在于：在机架（13）上设置有圆盘剪，包括上刀轴（8）和下刀轴（12），所述的上刀轴（8）包括两段，伸入机架（13）内的一段称为套接段，外露出机架（13）的另一段称为工作段，套接段的轴外圆通过轴承（9）与机架（13）套接支撑，上刀轴（8）的套接段端头与动力传动装置连接；上刀轴（8）的工作段外圆表面通过键套装有钢套（4），钢套（4）的两端分别设置有内圆挡环（17）和外圆挡环（18），内圆挡环（17）内侧端面与上刀轴（8）的工作段台阶之间安装有碟簧（5），内圆挡环（17）外侧端面设置有挡套（2），挡套（2）与上刀轴（8）的工作段通过螺纹连接，挡套（2）部分外圆与钢套（4）部分内圆为密封连接，上刀轴（8）的工作段外圆、挡套（2）与钢套（4）之间的空隙构成一密闭容腔；钢套（4）外圆上从外端向内端依次套装有快换钢环（3）、组合环（6）和刀盘（7），快换钢环（3）的外侧端面与挡套（2）内侧端面接触，快换钢环（3）内侧端面与组合环（6）外侧端面接触，组合环（6）内侧端面和刀盘（7）外侧端面接触，刀盘（7）内侧端面与钢套（4）的外圆挡环（18）外端面接触；挡套（2）内圆套装有螺母A（1），螺母A（1）轴心开有油道（14），上刀轴（8）的工作段轴心盲孔开有径向孔，油道（14）通过上刀轴（8）的工作段轴心盲孔及径向孔后，与密闭容腔联通；所述的下刀轴（12）的结构组成中也包含上刀轴（8）中所有的各个部件，其中的下刀轴（12）中的碟簧（5）设置在挡套（2）与螺母A（1）之间，下刀轴（12）的工作段外圆、挡套（2）与钢套（4）之间的空隙构成一密闭容腔，其他部件相互之间的连接结构与上刀轴（8）中的一致。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王省平，邢洁，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：