一种用于链条接头装配机的检测控制系统技术方案

一种用于链条接头装配机的检测控制系统，包括：主轴，控制凸轮，凸轮感应器，信号控制器，控制凸轮安装在主轴上；每个控制凸轮对应一个凸轮感应器，凸轮感应器安装在相应的控制凸轮下方；控制凸轮包括：送销轴凸轮，送外片凸轮，第一装片凸轮，第二装片凸轮，圆铆凸轮和停机凸轮。还包括送销轴检测装置：送销轴模感应头，送销轴模前进到位感应器，送销轴模后退到位感应器。还包括送外片检测装置：送外片板感应头；送外片板前进到位感应器；送外片板后退到位感应器。使用本实用新型专利技术提供的装置，能及时发现送销轴和送外片过程中产生的问题，并能够与其他装置相配合，实现链条接头装配的自动化，节约了人力物力，提高了产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链条装配
，特别涉及一种用于链条接头装配机的检测控制系统。
技术介绍
链条是一种重要的基础产品，由于兼有轮传动和带传动的特点，在农业机械、汽车、摩托车、石油化工、冶金矿山及纺织造纸等领域都得到了广泛应用。近年来，随着我国经济建设的快速发展，以及国外发达国家产业结构的转移，我国链条产业遇到了前所未有的发展机遇。与此同时，为适应国内、国外链条市场的需求变化，我国链条行业不断调整产业结构，坚持走技术创新的发展道路，加大新产品开发力度和提高制链的技术水平。但是，由 于我国链条产业起点比较低，整个行业的技术水平与发达国家相比还具有一定差距。目前， 我国链条行业从材料改制到链条装配，普遍存在装配水平较低的问题，大多数企业的设备自动化程度不高，劳动生产效率低，产品精度不高，部分工序还在靠手工操作。由于装配水平的低下，不仅直接影响了行业的经济效益和产品质量，而且大大削弱了高、精、尖产品的开发能力，阻碍了行业的发展。在链条生产领域，装配好的链条经过铆压、上油、切断等工序后，是一段段的链条，在投入运用在传动领域前，需要把该段链条首尾连接，也就是用一个活动接头进行连接，然后再用一个弹簧卡片卡住该活动接头，形成一根完整的链条。通常，生产这个活动接头是用人工装配、铆压完成的，生产效率极低，且由于人工操作对熟练度掌握不同，导致质量很不稳定，而且人工装配铆压的危险性很高，操作人员在进行装配和铆压时，稍不注意就会对自身造成伤害，因此，现在的装配铆压生产中，人身伤害事故时有发生，不仅会影响企业的正常生产运作，而且由于操作人员的人身伤害而造成的工伤，其后续支出对企业来讲也是一个很大的隐患。因此，为了解决上述问题，开发一种生产安全、效率高，质量好、稳定性高的链条接头的全自动设备及用于该设备的检测控制系统，是本行业技术人员努力研发的方向。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种实现链条接头装配自动化的用于链条接头装配机的检测控制系统。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下一种用于链条接头装配机的检测控制系统，其特征在于，包括主轴，控制凸轮，凸轮感应器，信号控制器，其中，所述控制凸轮安装在主轴上；每个控制凸轮对应一个凸轮感应器，所述凸轮感应器安装在相应的控制凸轮下方；所述凸轮感应器与所述信号控制器通过电缆连接；所述控制凸轮包括送销轴凸轮，送外片凸轮，第一装片凸轮，第二装片凸轮，圆铆凸轮和停机凸轮；所对应的凸轮感应器分别为送销轴凸轮感应器，送外片凸轮感应器，第一装片凸轮感应器，第二装片凸轮感应器，圆铆凸轮感应器和停机凸轮感应器。进一步地，在上述用于链条接头装配机的检测控制系统中，还包括送销轴检测装置，所述送销轴检测装置包括安装在送销轴模上的送销轴模感应头，送销轴模前进到位感应器，送销轴模后退到位感应器。进一步地，在上述用于链条接头装配机的检测控制系统中，还包括送外片检测装置，所述送外片检测装置包括安装在送外片板上的送外片板感应头；送外片板前进到位感应器；送外片板后退到位感应器。作为上述技术方案的优选，在上述用于链条接头装配机的检测控制系统中，所述信号控制器为PLC信号控制器。进一步地，在上述用于链条接头装配机的检测控制系统中，还包括报警器，所述报警器由所述信号控制器控制报警。·使用上述用于链条接头装配机的检测控制系统的方法包括如下步骤步骤I :主轴勻速转动,带动控制凸轮转动；步骤2 :送销轴凸轮的凸出面靠近对应的送销轴凸轮感应器时，送销轴凸轮感应器发出信号，信号控制器输出信号驱动送销轴装置的液压缸向前进，将销轴送进工作转盘的销轴孔中；当送销轴凸轮的凸出面远离送销轴凸轮感应器时，送销轴凸轮感应器发出信号，信号控制器驱动送销轴装置的液压缸向后退；步骤3 :送外片凸轮的凸出面靠近对应的送外片凸轮感应器时，送外片凸轮感应器发出信号，信号控制器输出信号驱动送外片装置的液压缸向前进，将外片送进工作转盘上的销轴上；当送外片凸轮的凸出面远离送外片凸轮感应器时，送外片凸轮感应器发出信号，信号控制器驱动送外片装置的液压缸向后退；步骤4:当第一装片凸轮的凸出面靠近对应的第一装片凸轮感应器时，第一装片凸轮感应器发出信号，控制器装片装置的液压缸推动压片模下行；当压片模将要接触外片时，第一装片凸轮感应器发出信号，信号控制器输出信号控制压片模上升，弹簧逐渐回复；当弹簧即将回复到位时，第二装片凸轮的凸出面靠近对应的第二装片凸轮感应器，第二装片凸轮感应器发出信号，信号控制器驱动装片装置的液压缸推动压片模继续下行，直到压片模接触销轴，将压片压下，露出一段销轴；第二装片凸轮的凸出面远离第二装片凸轮感应器，第二装片凸轮感应器发出信号，完成压片过程；步骤5 :当圆铆凸轮的凸出面靠近对应的圆铆凸轮感应器时，圆铆凸轮感应器发出信号，信号控制器输出信号驱动两个圆铆装置的液压缸带动电机旋转，使圆铆模块旋转下压；当圆铆凸轮的凸出面远离对应的圆铆凸轮感应器时，圆铆凸轮感应器发出信号，信号控制器输出信号控制圆铆模块回位；步骤6 :停机按钮按动后，电源不会立即切断，停机凸轮的凸出面靠近停机凸轮感应器后，停机凸轮感应器发出信号，信号控制器再输出信号关闭电源。进一步地，在上述用于链条接头装配机的检测控制方法中，还包括送销轴装置检测方法，具体步骤如下步骤101 :送销轴前进到位或后退到位后，送销轴到位感应器在预定时间感应到送销轴模上的受感头，送销轴装置工作正常；如送销轴装置不能推送到位，送销轴前进到位感应器未在预定时间感应到送销轴模上的受感头，送销轴前进到位感应器发出信号，信号控制器控制报警器报警；如销轴送出后送销轴模不能后退到位，送销轴后退到位感应器不能在预定时间感应到送销轴模上的受感头，送销轴后退到位感应器发出信号，信号控制器控制报警器报警。进一步地，在上述用于链条接头装配机的检测控制方法中，还包括送外片装置检测方法，具体步骤如下步骤201 :送外片前进到位或后退到位后，送外片到位感应器感应到受感头，送外片装置正常；如送外片板不能推送到位，送外片前进到位感应器未在预定时间感应到受感头，送外片前进到位感应器发出信号，信号控制器控制报警器报警；如外片送出后送外片板不能后退到位，送外片后退到位感应器未在预定时间感应到受感头，送外片后退到位感应器发出信号，信号控制器控制报警器报警。 使用本技术提供的用于链条接头装配机的检测控制系统，能及时发现送销轴和送外片过程中产生的问题，及时处理，并能够与其他装置，如驱动装置、检测控制装置、送片装置、装片装置、圆铆装置等相配合，实现链条接头装配的自动化，节约了人力物力，提高了产品质量。附图说明图I为一种用于链条接头装配机的检测控制系统示意图。其中1…主轴；2…控制凸轮；3…凸轮感应器；41…送销轴模上的感应头；42···送销轴模前进到位感应器；43…送销轴模后退到位感应器；51…送片板上的感应头；52…送片板前进到位感应器；53…送外片板后退到位感应器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种链条接头装配机，包括驱动装置、工作转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于链条接头装配机的检测控制系统，其特征在于，包括：主轴，控制凸轮，凸轮感应器，信号控制器，其中，所述控制凸轮安装在主轴上；每个控制凸轮对应一个凸轮感应器，所述凸轮感应器安装在相应的控制凸轮下方；所述凸轮感应器与所述信号控制器通过电缆连接；所述控制凸轮包括：送销轴凸轮，送外片凸轮，第一装片凸轮，第二装片凸轮，圆铆凸轮和停机凸轮；所对应的凸轮感应器分别为送销轴凸轮感应器，送外片凸轮感应器，第一装片凸轮感应器，第二装片凸轮感应器，圆铆凸轮感应器和停机凸轮感应器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉朝，何治富，熊家帮，
申请(专利权)人：太仓椿盟链传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：