本实用新型专利技术公开了一种能在线自清洗的工业油烟净化装置，包括至少两个U型净化箱体，每个U型净化箱体的进风口和出风口上均设置有控制阀，每个U型净化箱体的竖直区域内均设置有高压静电场，高压静电场均分别与高压发生器连接，每个U型净化箱体上均设置有进液管，每个U型净化箱体的底部均还设置有排水管和排油弯管；每个U型净化箱体的进风口和出风口上均分别连接有进风管和出风管，进风管均分别与进风总管相连通，出风管均分别与出风总管相连通。本实用新型专利技术结构新颖独特，其清洗方式简便，清洗效果好，能延长工业油烟净化装置的使用寿命，提高油烟净化的效果，并能满足在连续生产过程中连续除油烟的生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油烟净化装置，尤其涉及到工业油烟净化装置。技术背景·工业生产过程中，如高速、超高速数控机床在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到温度较高的金属零件时极易汽化，从而产生大量的含油烟气——俗称油烟；另外PVC人造革、PVC手套、塑胶以及印染定型车间生产时会排放出带有聚苯类有机物、印染助剂等多种成份的含油烟气一通常也称为油烟；上述的油烟弥漫在生产车间中会严重污染工作环境，危害工人的身体健康。一方面为了净化环境，另一方面为了回收利用油烟中的有用成份，在上述车间内通常设置有工业油烟净化装置，其结构包括净化箱体，净化箱体的一端设置有进风口，净化箱体的另一端设置有出风口，进风口上连接有进风管，出风口上连接有出风管，在进风口与出风口之间的净化箱体内设置有高压静电场，所述的高压静电场与高压发生器连接，所述的高压静电场通常由极板、电晕线、绝缘子等部件构成。上述工业油烟净化装置的工作原理如下含有多种有用和有害成份的油烟气体从进风口进入到净化箱体内，气体中的油烟被高压静电场内的极板所吸附，除去了油烟的洁净气体从出风口排出。上述结构的工业油烟净化装置虽能有效除去空气中的油烟，但有一部分油烟会积聚在高压静电场内的器件一如极板的表面，以及净化箱体内壁上形成油污，需要人工定期对其进行清洗，以保证工业油烟净化装置正常高效地工作，而这样的人工清洗非常不方便，且耗时耗力，且清洗时，上述的油烟净化装置必须停止工作，这就无法满足连续生产时连续除油烟的生产要求。
技术实现思路
本技术需要解决的问题的是提供一种能进行自清洗、清洗方便、且能连续进行除油烟工作的能在线自清洗的工业油烟净化装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是能在线自清洗的工业油烟净化装置，包括至少两个U型净化箱体，每个U型净化箱体的两端口分别为进风口和出风口，且进风口和出风口上均设置有控制阀，每个U型净化箱体的竖直区域内均设置有高压静电场，每个U型净化箱体内的高压静电场均分别与高压发生器连接，每个U型净化箱体上均设置有带阀的进液管，每个U型净化箱体的底部均还设置有带阀的排水管和带阀的排油弯管；每个U型净化箱体的进风口和出风口上均分别连接有进风管和出风管，所有进风管均分别与进风总管相连通，所有出风管均分别与出风总管相连通。进一步地，前述的能在线自清洗的工业油烟净化装置，其中，所述的每根进液管上均连接有洗涤剂定量加注装置，其结构包括储液桶，储液桶底部设置有带阀门的中间排液管，所述的中间排液管与带有刻度线的定量桶相连通，定量桶的底部设置有带阀门的下排液管，定量桶底部的下排液管与进液管相连通。进一步地，前述的能在线自清洗的工业油烟净化装置，其中，所述的每个U型净化箱体的下端均连接有曝气管，曝气管的一端伸至U型净化箱体内的底部，且在U型净化箱体内的曝气管上设置有若干曝气孔。进一步地，前述的能在线自清洗的工业油烟净化装置，其中，所述的每个U型净化箱体上均设置有液位控制器。进一步地，前述的能在线自清洗的工业油烟净化装置，其中，在每个U型净化箱体内部还设置有若干喷嘴，喷嘴位于高压静电场上方，喷嘴均与进液管相连通。更进一步地，前述的能在线自清洗的工业油烟净化装置，其中，在每根进液管上均设置有增压泵。本技术的优点是在进风总管和出风总管之间以并联的形式连接了若干个U 型净化箱体，一方面，可分别在各U型净化箱体内通入洗涤剂和水，使高压静电场浸没在含有洗涤剂的溶液中，这样高压静电场和U型净化箱体内壁就得到了清洗，此清洗方式简便，清洗效果好，且延长了油烟净化装置的使用寿命，提高了油烟净化的效果；另一方面，可错开各U型净化箱体的清洗时间，当其中一部分U型净化箱体清洗时，另一部分U型净化箱体仍能进行油烟净化工作，从而满足了在连续生产过程中连续除油烟的生产要求。附图说明图I是本技术所述的能在线自清洗的工业油烟净化装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图I所示，能在线自清洗的工业油烟净化装置，本技术以两个U型净化箱体一第一 U型净化箱体I和第二 U型净化箱体2为例进行说明，第一 U型净化箱体I的两端口分别为进风口和出风口，进风口上设置有第一进风控制阀11，出风口上设置有第一出风控制阀12,在第一 U型净化箱体I的竖直区域内设置有第一高压静电场5,第一高压静电场5与第一高压发生器6连接，在第一 U型净化箱体I上设置有带第一进液控制阀31和第一增压泵32的第一进液管13，第一进液管13上连接有第一洗涤剂定量加注装置，其结构包括第一储液桶9，第一储液桶9底部设置有带第一阀门101的第一中间排液管10，所述的第一中间排液管10与带有刻度线的第一定量桶16相连通，第一定量桶16的底部设置有带第二阀门19的第一下排液管18，第一下排液管18与第一进液管13相连通，在第一 U型净化箱体I的底部还设置有带阀的第一排水管14和带阀的第一排油弯管15，在第一U型净化箱体I内还设置有若干喷嘴,喷嘴位于第一高压静电场5上方,第一 U型净化箱体I内的喷嘴均与第一进液管13相连通；第二 U型净化箱体2的两端口分别为进风口和出风口，进风口上设置有第二进风控制阀21，出风口上设置有第二出风控制阀22，在第二 U型净化箱体2的竖直区域内设置有第二高压静电场7，所述的第二高压静电场7与第二高压发生器8连接，在第二 U型净化箱体2上设置有带第二进液控制阀33和第二增压泵34的第二进液管23，第二进液管23上连接有第二洗涤剂定量加注装置，其结构包括第二储液桶20，第二储液桶20底部设置有带第三阀门202的第二中间排液管201，所述的第二中间排液管201与带有刻度线的第二定量桶203相连通，第二定量桶203的底部设置有带第四阀门205的第二下排液管204，第二下排液管204与第二进液管23相连通，在第二 U型净化箱体2的底部还设置有带阀的第二排水管24和带阀的第二排油弯管25，在第二U型净化箱体2内也设置有若干喷嘴，喷嘴位于第二高压静电场7上方，第二 U型净化箱体2内的喷嘴均与第二进液管23相连通。在实际工作中储液桶可分开独立设置，也可设置一只总的储液桶。所述的第一高压发生器6与第二高压发生器8并联在工作电路中；第一U型净化箱体I的进风口上连接有第一进风管17，出风口上连接有第一出风管27，所述的第一进风管17与进风总管3相连通，第一出风管27与出风总管4相连通；第二 U型净化箱体2的进风口上连接有第二进风管28，出风口上连接有第二出风管29，第二进风管28也与进风总管3相连通，第二出 风管29也与出风总管4相连通。为了提高清洗效果，在两个U型净化箱体的下端均分别连接有曝气管30，曝气管30的一端分别伸至各U型净化箱体内的底部，且在U型净化箱体内的曝气管30上设置有若干曝气孔，使用时，曝气管30的另一端连接有高压风机301。为了更好地进行液位控制，在每个U型净化箱体上均分别设置有液位控制器302。本技术的工作原理为在进行正常油烟净化工作时，分别关闭第一排水管14和第二排水管24上的阀门，分别打开第一进风控制阀11、第二进风控制阀21和第一出风控制阀12、第二出风控制阀22，这样含有油烟的气体从进风总管3通过第一进风管17和第二进风本文档来自技高网...
【技术保护点】
能在线自清洗的工业油烟净化装置，其特征在于：包括至少两个U型净化箱体，每个U型净化箱体的两端口分别为进风口和出风口，且进风口和出风口上均设置有控制阀，每个U型净化箱体的竖直区域内均设置有高压静电场，每个U型净化箱体内的高压静电场均分别与高压发生器连接，每个U型净化箱体上均设置有带阀的进液管，每个U型净化箱体的底部均设置有带阀的排水管和带阀的排油弯管；每个U型净化箱体的进风口和出风口上均分别连接有进风管和出风管，所有进风管均分别与进风总管相连通，所有出风管均分别与出风总管相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱振清，
申请(专利权)人：张家港市保丽洁环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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