【技术实现步骤摘要】
本技术应用于普通金属切削机床的机械零件钻孔工序。目前在机械加工中，钻孔工序占30％，麻花钻应用最为广泛，其结构形状有百余年历史无大变化。特别是大直径(φ32毫米以上)高速钢麻花钻，其材料消耗量较大(占刀具生产高速钢耗用量的70％)。钻削过程中采用外冷却方式，其散热条较差，影响钻头使用寿命。在使用可转位浅孔钻，由于钻头定心性差，一般只能在刚性好的机床上使用。本技术在于提供一种机夹内冷复合钻，其结构不同于麻花钻，并优于可转位浅孔钻的定心性。由于采用了体内埋入式的刀片机夹结构，内冷却装置和中心导向钻与刀片组成的复合式切削图形，从而有效的节省大量刀具材料，延长钻头寿命，切削轻快平稳，卷屑排屑流畅，装卸使用方便。本技术的目的是这样实现的，以下结合附图对其特征作进一步说明附图说明图1是本技术的主视图，图2是刀片机夹结构的剖面图，图3是图1的A向视图。本技术共由12个基本件组成，即中心导向钻(1)，刀片(有分屑槽)(2)，刀片(3)，导向调整螺钉(4)，钻头体(5)，刀片压块(6)，双头(左右旋)螺钉(7)，钻杆体(8)，皮管接头(9)，内冷环套(10)，O型橡胶密封圈(11)，轴用弹性挡圈(12)。本技术包括刀片(1)(2)的机夹结构，内冷却装置及复合切削图形。其特征在于A.在钻头体(5)上，采用体内埋入式的机夹结构；通过双头(左右旋)螺钉(7)，推动勾形的刀片压块(6)，将刀片(2)(3)分别夹紧在两对称刀槽内。B.带有压力的冷却液，通过皮管接头(9)，内冷环套(10)，钻杆体(8)，钻头体(5)，中心导向钻(1)的上述内孔，到达刀片(2)(3)处切削区。C....
【技术保护点】
一种机夹内冷复合钻，它包括：刀片（２）（３）的机夹结构，冷却方式、复合切削图形，共由１２个基本件组成，其特征在于：Ａ．在钻头体（５）上，采用体内埋入式的机夹结构；通过双头（左右旋）螺钉（７），推动勾形的刀片压块（６），将刀片（２）（３） 分别夹紧在两对称刀槽内。Ｂ．带有压力的冷却液，通过皮管接头（９），内冷环套（１０），钻杆体（８），钻头体（５），中心导向钻（１）的上述内孔，到达刀片（２）（３）处切削区。Ｃ．中心导向钻（１）与刀片（有分屑槽）（２），刀片（３）组成复 合式切削图形。
【技术特征摘要】
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