【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂层切削刀具包括涂层切削刀片，特别是一种氮化硼复合涂层切削刀具或刀片。技术背景随着技术的进步，金属切除率不断提高。1900年，用碳素工具钢车削标准钢棒(ф500mm×100mm(长))要用100min，20世纪50年代出现的高级硬质合金把加工时间减少到几分钟。涂层硬质合金刀具于1969年开始采用，从那以后有了改进。最初的涂层刀片切削标准钢棒要用1.5min，而GC1025和GC015涂层刀片使得加工时间进一步降到1.25min和1min。如果考虑所有的加工因素在内，则最经济的办法就是获得各种新的刀具材料，以提高切削速度，降低切削成本。因为刀具涂层不仅可以提高刀具表面的表面硬度，增强其耐磨性，而且可以减小刀具表面摩擦系数，增加润滑能力，提高切削速度，减少换刀次数，改善被加工零件的精度和表面光洁度，提高产品质量，提高生产效率。因此，刀具表面涂层是提高刀具寿命和降低切削成本的一项有效手段。当前，用于刀具表面涂层的超硬材料包括金刚石和立方氮化硼(cubic boronnitride，简称c-BN)。金刚石已证明是比较好的刀具材料和刀具涂层材料，见G.P...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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