包胶轴承制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种包胶轴承，在轴承外圈车一2.5mm宽的凸台，此凸台切入橡胶中，起到辐向定位作用，此轴向定位强度要远高于橡胶嵌入小槽内的定位强度；外圆凸台有2.5mm宽，能为后道磨沟的加工基准、与常规产品的加工基准精度一样，一点都不影响后道工序的加工质量；外圆面除凸台外的部分进行滚花加工，因滚花面中心对称，滚花槽交叉均布，起到径向定位和轴向定位双重作用，且不会产生包胶气泡；我公司先进的冷辗扩套圈技术配以强化处理的钢球和特殊设计的保持架，大大提高了轴承的使用寿命，它具有与橡胶结合力强，在重承载和长时间连续工作时确保橡胶与轴承不打滑，不脱落，且寿命长等一系列优点。本发明专利技术的优点是既简化了轴承结构和加工工艺，又提高了轴承的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承，具体涉及一种包胶轴承。
技术介绍
目前，公知的包胶轴承(I)在防止橡胶与轴承外圈打滑方面，在外圆车一圆周方向的小槽，此小槽仅能起到在轻载荷下防止轴向打滑的作用，圆周向无任何嵌入式定位。轴向上的定位除与外圆的粘结外，仅靠少量橡胶嵌入小槽内定位，由于小槽窄且浅，嵌入槽内的橡胶太少且因橡胶较软，如此窄的橡胶在定位上起的作用较小，一旦外力过大产生外圆脱胶，嵌入小槽内的橡胶根本定位不住，甚至产生撕裂现象。(3)外圆经磨加工后，非常光滑，包胶时易产生气泡，一旦产生气泡，就易产生脱胶现象。(4)在材料的选用及套圈加工上因受技术上的影响，未能采用目前国外先进的如冷辗、冷锻等加工工艺，轴承内在的质·量与国外产品有着较大差距。
技术实现思路
本专利技术的目的在包胶轴承的外圈设计上进行了严密的攻关和试验，充分考虑了其包胶面的定位、防滑、防止产生汽泡等因素。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为在轴承外圈车一 2. 5mm宽的凸台，此凸台切入橡胶中，起到辐向定位作用，此轴向定位强度要远高于橡胶嵌入小槽内的定位强度；外圆凸台有2. 5_宽，能为后道磨沟的加工基准、与常规产品的加工基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包胶轴承，其特征在于，所述的包胶轴承在轴承外圈车一2.5mm宽的凸台，此凸台切入橡胶中，起到辐向定位作用，此轴向定位强度要远高于橡胶嵌入小槽内的定位强度；外圆凸台有2.5mm宽，能为后道磨沟的加工基准、与常规产品的加工基准精度一样，一点都不影响后道工序的加工质量；外圆面除凸台外的部分进行滚花加工，因滚花面中心对称，滚花槽交叉均布，起到径向定位和轴向定位双重作用，且不会产生包胶气泡；我公司先进的冷辗扩套圈技术配以强化处理的钢球和特殊设计的保持架，大大提高了轴承的使用寿命，它具有与橡胶结合力强，在重承载和长时间连续工作时确保橡胶与轴承不打滑，不脱落，且寿命长等一系列优点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炜，
申请(专利权)人：蒋炜，
类型：发明
国别省市：