水平井测井动态举升装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于油田开发水平井测井领域，涉及一种水平井测井动态举升装置，应用于油田水平井测井的举升排液。采用的井下配套工具组合为：油管穿过自封封井器，油管下面依次连接油管脱接器、油管防顶器、封隔器、水平井空心测试泵、油管喇叭口；连接杆上端与油管脱接器的上接头连接，下端与水平井空心测试泵的拉杆接箍连接。效果是：举升排液稳定可靠；举升液体通过油套环形空间排出地面，油管、连接杆、水平井空心测试泵内的拉杆、空心测试泵内的密封管为测试仪器提供顺畅的测试通道。

【技术实现步骤摘要】
水平井测井动态举升装置
本专利技术涉及油田测井领域，特别涉及水平井测井过程中所用的一种动态测井的举升方法及装置。
技术介绍
目前，在国内外机械采油水平井的生产测试中，主要采用气举的方式进行水平井举升，配合测试仪器测试生产资料，没有专门针对水平井测试的举升装置。而对于气举方式，经常会将地层液压入低压地层，造成举升失败。中国专利公告号CN2489114Y，公开了一种抽汲式采油泵，主要是解决井下仪器不能通过原柱塞式采油泵的缺点。特征是：在泵体内有中心管，中心管和泵体之间有活塞，活塞固定在中心管上。活塞的原油通道出口处有游动凡尔。泵体下端联接固定凡尔。可以在泵工作情况下，使测试仪器通过采油泵到达井底，进行带泵测试油层剖面的产液情况，进行油井完井试油工作，也能单独进行采油工作。该抽汲泵由于泵体由三根钢管组成，在水平井中一定角度的井段中应用，泵体的连接处会变形，造成卡泵，不能满足水平井测试的举升要求；另外，单独应用该泵无法进行抽汲泵在套管内的固定，不能完成水平井测试举升产液；同时，此专利的泵筒内径与中心管外径之间的差距小，会造成泵的日产量很低，无法满足水平井的排液要求。中国专利公告号CN2591271Y，公开了一种利用油管往复运动实现抽汲产液的泵，抽汲上来的产液是通过往复运动的油管内提升到地面。固定凡尔体上端与泵筒螺纹连接。泵筒上部有平衡孔。泵筒上端与上连接体采用螺纹连接。泵筒内有柱塞凡尔体和凡尔。柱塞凡尔体在泵筒内可以上下滑动，并且保证密封。柱塞凡尔体上部有螺纹，与油管短节螺纹连接。产液是通过油管短节和油管内被提升到地面。这种抽汲泵可以与分层封隔器、悬挂器、脱节器等配合使用，实现分层抽汲、测试产液，准确计量与化验井下分层产液量和分层含水率。该抽油泵的原理是抽汲上来的产液是通过往复运动的油管内提升到地面，在水平井测试中，无法为测试仪器提供测试通道，无法完成水平井的产液剖面测试。中国专利公告号CN1492127A，公开了一种涉及一种油井分层试油、找水的方法。其特征是：采用配套的井下工具组合，包括油管脱接器、悬挂器、油管抽汲泵、油管、封隔器和油管鞋。将井下工具组合用油管送入套管内，进行座封、悬挂、脱接。地面提升设备上下往复提升油管柱抽汲井液并测试。得到井液数据后，再次坐封、悬挂、脱接、抽汲，检测另外一层井液。该工艺的油管抽汲泵连接在封隔器的上部，其主要用途为分层试油，需要多次重复坐封，无法达到一次坐封即能测取全部油参数的目的；同时井下产出液体是通过油管产出到地面的，不能为测井仪器提供顺利的起下通道。《油气井测试》杂志2005年第5期中，“深抽过泵产液剖面测试技术”一文中介绍了一种用于抽汲测试的举升方法，能实现井下2000米以内套管悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，采用测试仪器过泵柱塞到达测试层段的不停抽测试工艺，该技术对于稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等有特殊意义。但该工艺主要针对直井和斜井中应用，在水平井中，由于该举升设备的限制，无法实现水平井的举升产量要求；并且该设备无法实现水平井测试仪器的入井需要；另外，该工艺无法实现在大斜度段的坐封和举升要求。《油气井测试》2002年第6期中“作业机抽汲测试找水工艺技术研究”及《石油钻采工艺》2006年增刊中“变排量抽汲测试找水技术研究应用”，两篇文章中分别介绍了一种用于抽汲测试的变排量的举升设备，该设备与《油气井测试》杂志2005年第5期中“深抽过泵产液剖面测试技术”所述设备为同一种功能的设备，《内蒙古石油化工》2009年第10期中“抽汲式产液剖面测井施工工艺”所介绍的设备也与此类似，在此不再赘述。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种水平井动态测井的举升装置，保证水平井测试举升的实施。另外，提供一种针对水平井动态测井的举升方法，模拟抽油泵进行生产举升水平井地层产液，同时为测试仪器预留出测试通道，配合测试仪器，测试得到机械采油水平井的生产资料。本专利技术采用的技术方案是：一种水平井测井动态举升装置，主要由修井作业机、自封封井器、油管、油管脱接器、连接杆、油管防顶器、封隔器、水平井空心测试泵和喇叭口组成，其特征在于：油管穿过自封封井器的中心，油管下端通过27/8″油管扣与油管脱接器的上端螺纹连接；油管脱接器的下端通过27/8″油管扣与油管防顶器螺纹连接；油管防顶器通过27/8″油管扣与封隔器螺纹连接；封隔器通过27/8″油管扣与水平井空心测试泵螺纹连接；水平井空心测试泵通过27/8″油管扣与油管与油管喇叭口螺纹连接；连接杆为钢管，长度为9～12米，外径44～50毫米，内径30～40毫米，连接杆两端分别带有外螺纹，连接杆上端与油管脱接器的上接头连接，连接杆的下端与水平井空心测试泵的拉杆接箍连接。自封封井器采用的是27/8″油管自封封井器，油田常用的自封封井器均可满足使用要求。油管防顶器为SCF-62型油管防顶器，中心管的内径为62毫米。封隔器为Y211-114型封隔器，封隔器中心管的内径为62毫米。水平井空心测试泵，主要由上变扣接头、拉杆接箍、游动阀罩、游动阀弹簧、游动阀、“O”形密封胶圈、柱塞、拉杆、泵筒、固定阀罩、固定阀压帽、固定阀弹簧、固定阀、“V”形胶圈、下进液接头密封管、小喇叭口和油管短节组成；上变扣接头最大外径为108～110mm，中间有凹槽，凹槽外径为70～73mm，凹槽长度300—400mm；上变扣接头的通径为60～62mm，上变扣接头上部有内螺纹可与封隔器连接，下部有外螺纹与泵筒连接；拉杆接箍长度为300～400mm，外径50～60mm，两端有内螺纹，拉杆接箍上端与连接杆相连，下端与拉杆相连；游动阀罩长度150～230mm，下有外螺纹与柱塞相连；上部内径比拉杆外径大2～4mm，深度10～20mm，下部内径比拉杆外径大8～10mm；游动阀罩内部有直角台阶；在游动阀罩的中部均布有8～15条5～8mm宽的栅缝；游动阀弹簧为压缩弹簧，弹簧中径比拉杆外径大4～8mm；游动阀弹簧上端顶在游动阀罩内部的台阶上，游动阀弹簧下端顶在游动阀上部的安装槽内；游动阀总长度300～400mm，上部外径55～65mm，长度50～100mm，下部外径65～75mm，上部与下部之间有30～45°过渡倒角；游动阀外部底部有30～45°倒角，与柱塞内部倒角一致，游动阀与柱塞的倒角相配合，形成密封；游动阀上部内径48～54mm，深度100～150mm，下部有直角状台阶为安装槽，安装槽内安装有游动阀弹簧；游动阀下端内径44～50mm，上面有两个密封槽，安装有两个密封“O”型密封胶圈；游动阀可以套在拉杆上，并可以在拉杆上滑动，通过“O”型密封胶圈与拉杆之间形成动密封；柱塞上部外径80～90mm，长度1000—1200mm，柱塞下部外径55～70mm，长度200～400mm；柱塞外部有30～45°过渡倒角形成的斜面，斜面上均布有6～12个直径8～10mm的进液孔；柱塞上端内径70～80mm，深度300～500mm，柱塞上端有内螺纹与游动阀罩连接；柱塞中部的内径为55～65mm，与上部内径之间有30～45°过渡倒角，斜面上有游动阀，游动阀与柱塞的倒角相配合，形成密封；柱塞尾部内有内螺纹，内螺纹上部与拉杆连接，内螺纹下部与密封管连接；柱塞外部整体镀铬，可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平井测井动态举升装置，主要由修井作业机(1)、自封封井器(2)、油管(3)、油管脱接器(4)、连接杆(5)、油管防顶器(6)、封隔器(7)、水平井空心测试泵(8)和喇叭口(9)组成，其特征在于：油管(3)穿过自封封井器(2)的中心，油管(3)下端通过27/8″油管扣与油管脱接器(4)的上端螺纹连接；油管脱接器(4)的下端通过27/8″油管扣与油管防顶器(6)螺纹连接；油管防顶器(6)通过27/8″油管扣与封隔器(7)螺纹连接；封隔器(7)通过27/8″油管扣与水平井空心测试泵(8)螺纹连接；水平井空心测试泵(8)通过27/8″油管扣与油管与油管喇叭口(9)螺纹连接；连接杆(5)为钢管，长度为9～12米，外径44～50毫米，内径30～40毫米，连接杆(5)两端分别带有外螺纹，连接杆(5)上端与油管脱接器(4)的上接头连接，连接杆(5)的下端与水平井空心测试泵(8)的拉杆接箍(802)连接。

【技术特征摘要】
1.一种水平井测井动态举升装置，包括：修井作业机(1)、自封封井器(2)、油管(3)、油管脱接器(4)、连接杆(5)、油管防顶器(6)、封隔器(7)、水平井空心测试泵(8)和喇叭口(9)，其特征在于：油管(3)穿过自封封井器(2)的中心，油管(3)下端通过27/8″油管扣与油管脱接器(4)的上端螺纹连接；油管脱接器(4)的下端通过27/8″油管扣与油管防顶器(6)螺纹连接；油管防顶器(6)通过27/8″油管扣与封隔器(7)螺纹连接；封隔器(7)通过27/8″油管扣与水平井空心测试泵(8)螺纹连接；水平井空心测试泵(8)通过27/8″油管扣与油管喇叭口(9)螺纹连接；连接杆(5)为钢管，长度为9～12米，外径44～50毫米，内径30～40毫米，连接杆(5)两端分别带有外螺纹，连接杆(5)上端与油管脱接器(4)的上接头连接，连接杆(5)的下端与水平井空心测试泵(8)的拉杆接箍(802)连接。2.根据权利要求1所述的一种水平井测井动态举升装置，其特征在于所述的自封封井器(2)采用的是27/8″油管自封封井器。3.根据权利要求1所述的一种水平井测井动态举升装置，其特征在于所述的油管防顶器(6)为SCF-62型油管防顶器，中心管的内径为62毫米。4.根据权利要求1所述的一种水平井测井动态举升装置，其特征在于所述的封隔器(7)为Y211-114型封隔器，封隔器(7)中心管的内径为62毫米。5.根据权利要求1所述的一种水平井测井动态举升装置，其特征在于所述的水平井空心测试泵(8)，包括：上变扣接头(801)、拉杆接箍(802)、游动阀罩(803)、游动阀弹簧(804)、游动阀(805)、“O”形密封胶圈(806)、柱塞(807)、拉杆(808)、泵筒(809)、固定阀罩(810)、固定阀压帽(811)、固定阀弹簧(812)、固定阀(813)、“V”形胶圈(814)、下进液接头(815)、密封管(816)、小喇叭口(817)和油管短节(818)；上变扣接头(801)最大外径为108～110mm，中间有凹槽，凹槽外径为70～73mm，凹槽长度300—400mm；上变扣接头(801)的通径为60～62mm，上变扣接头(801)上部有内螺纹可与封隔器(7)连接，下部有外螺纹与泵筒(809)连接；拉杆接箍(802)长度为300～400mm，外径50～60mm，两端有内螺纹，拉杆接箍(802)上端与连接杆(5)相连，下端与拉杆(808)相连；游动阀罩(803)长度150～230mm，下有外螺纹与柱塞(807)相连；游动阀罩(803)的上部内径比拉杆(808)外径大2～4mm，深度10～20mm，游动阀罩(803)的下部内径比拉杆(808)外径大8～10mm；游动阀罩(803)内部有直角台阶；在游动阀罩(803)的中部均布有8～15条5～8mm宽的栅缝；游动阀弹簧(804)为压缩弹簧，弹簧中径比拉杆(808)外径大4～8mm；游动阀弹簧(804)上端顶在游动阀罩(803)内部的台阶上，游动阀弹簧(804)下端顶在游动阀(805)上部的安装槽内；游动阀(805)总长度300～400mm，上部外径55～65mm，长度50～100mm，下部外径65～75mm，上部与下部之间有30～45°过渡倒角；游动阀(805)外部底部有30～45°倒角，与柱塞(807)内部倒角一致，游动阀(805)与柱塞(807)的倒角相配合，形成密封；游动阀(805)上部内径48～54mm，深度100～150mm，下部有直角状台阶为安装槽，安装槽内安装有游动阀弹簧(804)；游动阀(805)下端内径44～50mm，上面有两个密封槽，安装有两个密封“O”型密封胶圈(806)；游动阀(805)可以套在拉杆(808)上，并可以在拉杆(808)上滑动，通过“O”型密封胶圈(806)与拉杆(808)之间形成动密封；柱塞(807)上部外径80～90mm，长度1000—1200mm，柱塞(807)下部外径55～70mm，长度200～400mm；柱塞(807)外部有30～45°过渡倒角形成的斜面，斜面上均布有6～12个直径8～10mm的进液孔；柱塞(807)上端内径70～80mm，深度300～500mm，柱塞(807)上端有内螺纹与游动阀罩(803)连接；柱塞(807)中部的内径为55～65mm，与上部内径之间有30～45°过渡倒角，斜面上有游动阀(805)，游动阀(805)与柱塞(807)的倒角相配合，形成密封；柱塞(807)尾部内有内螺纹，内螺纹上部与拉杆(808)连接，内螺纹下部与密封管(816)连接；柱塞(807)外部整体镀铬，可以在泵筒(809)内自由滑动；拉杆(808)为一根长度1～2m的钢管，外径44～50mm，内径30～40mm，两端有外螺纹，上部螺纹与拉杆接箍(802)连接，下部螺纹与柱塞(807)的内螺纹连接，拉杆(808)外部整体镀铬；拉杆(808)上套有游动阀罩(803)、游动阀弹簧(804)、游动阀(805)；泵筒(809)是一根8～10m长的钢管，外径106～110mm，内径80～90mm，泵筒(809)上端有内螺纹与上变扣接头(801)连接，泵筒(809)下端有内螺纹并与下进液接头(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝辉，杨永祥，章沙莉，王凤清，李向齐，胡书宝，王一鸣，郭吉民，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：