复合护层拉索索体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及用于斜拉桥的拉索领域，具体为一种复合护层拉索索体及其制造方法。一种复合护层拉索索体，包括钢丝束(1)、绕包带(2)、内聚乙烯防护层(3)和外聚乙烯防护层(4)，其特征是：还包括隔离膜(5)，隔离膜(5)设于绕包带(2)和内聚乙烯防护层(3)之间。一种复合护层拉索索体的制作方法，按照绞制钢丝、缠绕绕包带、挤塑防护层这几个步骤依次进行，其特征是：在缠绕绕包带和挤塑防护层之间还进行包覆隔离膜步骤。本发明专利技术结构简单，制造方便，密封性好，耐腐蚀性强，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于斜拉桥的拉索领域，具体为一种。
技术介绍
拉索是斜拉桥的上部结构，是斜拉桥最主要的受力件，承载着桥面的重力，拉索的安全关系到桥梁的安全运营，关系到桥上行人及行车的安全。拉索由索体和设于索体两端的锚具构成，索体一般由高强度镀锌钢丝和聚乙烯护层构成，钢丝是受力件，而聚乙烯护层对钢丝起防腐保护作用，因此钢丝的使用寿命对于桥梁安全是至关重要的，钢丝防腐保护效果的优劣，直接影响到钢丝的使用寿命。目前对于钢丝的防护一般采用双层的高密度聚乙烯(即high-density polyethylene,简称HDPE)来实现，HDPE具有优良的耐磨、耐腐蚀、不吸湿性，具有很好的防水蒸气性能，但是，HDPE是高分子聚合物，耐有机物蒸汽的性能不 理想，对芳香烃、卤化烃的耐受性较差等，而且HDPE的耐老化性能较差，HDPE的老化将直接影响对钢丝的防腐保护作用。由于HDPE的这些缺陷，目前拉索的正常使用寿命不到30年，难以适应桥梁的设计寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种密封性能好、使用寿命长、适用范围广的拉索，本专利技术公开了一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的 一种复合护层拉索索体，包括钢丝束、绕包带、内聚乙烯防护层和外聚乙烯防护层，钢丝束由钢丝互相扭绞而成，绕包带缠绕在钢丝束的外侧，内聚乙烯防护层包裹在绕包带的外侧，外聚乙烯防护层包裹在内聚乙烯防护层的外侧，其特征是还包括隔离膜，隔离膜选用铝箔或铝塑复合膜，隔离膜的厚度在O. Olmm O. 2mm,隔离膜设于绕包带和内聚乙烯防护层之间，隔离膜缠绕在绕包带的外侧，内聚乙烯防护层包裹在隔离膜的外侧。所述的复合护层拉索索体，其特征是钢丝束由7根 649根钢丝互相扭绞而成，钢丝的螺旋角为O 10°，钢丝的表面镀有锌层，锌层厚度在70g/m2 300g/m2。所述的复合护层拉索索体的制作方法，按照绞制钢丝、缠绕绕包带、挤塑防护层这几个步骤依次进行，其特征是在缠绕绕包带和挤塑防护层之间还进行包覆隔离膜步骤，具体按如下步骤依次进行 a.绞制钢丝时，用绞制机将7根 649根钢丝按O 10°的螺旋角扭绞成一股钢丝束；b.缠绕绕包带时，在钢丝束的外侧紧密地缠绕绕包带；c.包覆隔离膜时，先在绕包带外侧包覆隔离膜，接着用收边机对隔离膜的边沿收边，使隔离膜的边沿形成重合的边口，然后用滚压机滚压隔离膜的边口，使隔离膜的边口合并，再用封边机对边口合并的隔离膜封边，使隔离膜紧紧包覆在绕包带外侧从而裹紧钢丝束，最后用整形机对隔离膜的封边进行整形，使隔离膜的封边贴紧钢丝束；d.挤塑防护层时，用挤塑机在隔离膜的外侧进行双层共挤，先用挤塑机将内层聚乙烯料挤塑在隔离膜的外侧形成内聚乙烯防护层，再用挤塑机将外层聚乙烯料挤塑在内聚乙烯防护层的外侧形成外聚乙烯防护层。所述的复合护层拉索索体的制作方法，其特征是封边机选用电磁感应型。本专利技术通过在索体内增设由铝箔或铝塑复合膜制成的隔离膜，并由隔离膜、内聚乙烯防护层和外聚乙烯防护层共同形成复合防护层，使拉索索体的密封性更好，铝具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀的特点，对水汽、空气、紫外线等具有很好的屏蔽性能，达到有效屏蔽水汽、紫外线、环境污染等目的，弥补了聚乙烯材料的缺陷，使索体内的钢丝受到更完好的保护，提高拉索的使用寿命。本专利技术的有益效果是结构简单，制造方便，密封性好，耐腐蚀性强，使用寿命长。 附图说明图I是本专利技术的剖面结构示意 图2是本专利技术的结构示意 图3是本专利技术的制造流程示意图。具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例I 一种复合护层拉索索体，包括钢丝束I、绕包带2、内聚乙烯防护层3、外聚乙烯防护层4和隔离膜5，如图I和图2所示，具体结构是钢丝束I由钢丝10互相扭绞而成，绕包带2缠绕在钢丝束I的外侧，内聚乙烯防护层3包裹在绕包带2的外侧，外聚乙烯防护层4包裹在内聚乙烯防护层3的外侧，隔离膜5设于绕包带2和内聚乙烯防护层3之间，隔离膜5缠绕在绕包带2的外侧，内聚乙烯防护层3包裹在隔离膜5的外侧，隔离膜5可以选用厚度在O.Olmm O. 2mm的铝箔或铝塑复合膜。钢丝束I由7根 649根钢丝10互相扭绞而成，具体根数根据拉索的受力情况而定，本实施例取649根，钢丝10的螺旋角为5°，钢丝10的表面镀有锌层，锌层厚度在70g/m2 300g/m2，隔离膜5选用厚度为O. Imm的铝箔。本实施例按a.绞制钢丝、b.缠绕绕包带、c.包覆隔离膜和d.挤塑防护层这四个步骤依次进行制造而成，如图3所示，按箭头所示逐步加工，具体步骤如下所述 a.绞制钢丝时，用绞制机11将649根钢丝10按O 10°的螺旋角扭绞成一股钢丝束Iob.缠绕绕包带时，在钢丝束I的外侧紧密地缠绕绕包带2。c.包覆隔离膜时，先在绕包带2外侧包覆隔离膜5，接着用收边机12对隔离膜5的边沿收边，使隔离膜5的边沿形成重合的边口，然后用滚压机13滚压隔离膜5的边口，使隔离膜5的边口合并，再用电磁感应型的封边机14对边口合并的隔离膜5封边，使隔离膜5紧紧包覆在绕包带2外侧从而裹紧钢丝束1，最后用整形机15对隔离膜5的封边进行整形，使隔离膜5的封边贴紧钢丝束I。d.挤塑防护层时，用挤塑机16在隔离膜5的外侧进行双层共挤，先用挤塑机将内层聚乙烯料31挤塑在隔离膜5的外侧形成内聚乙烯防护层3，再用挤塑机16将外层聚乙烯料41挤塑在内聚乙烯防护层3的外侧形成外聚乙烯防护层4。 制造 完成后如图I和图2所不。权利要求1.一种复合护层拉索索体，包括钢丝束(I)、绕包带(2)、内聚乙烯防护层(3)和外聚乙烯防护层(4)，钢丝束(I)由钢丝(10)互相扭绞而成，绕包带(2)缠绕在钢丝束(I)的外侦牝内聚乙烯防护层(3)包裹在绕包带(2)的外侧，外聚乙烯防护层(4)包裹在内聚乙烯防护层(3)的外侧，其特征是还包括隔离膜(5)，隔离膜(5)选用铝箔或铝塑复合膜，隔离膜(5)的厚度在O. Olmm O. 2mm，隔离膜(5)设于绕包带⑵和内聚乙烯防护层⑶之间，隔离膜(5)缠绕在绕包带(2)的外侧，内聚乙烯防护层(3)包裹在隔离膜(5)的外侧。2.如权利要求I所述的复合护层拉索索体，其特征是钢丝束(I)由7根 649根钢丝(10)互相扭绞而成，钢丝(10)的螺旋角为O 10°，钢丝(10)的表面镀有锌层，锌层厚度在 70g/m2 300g/m2。3.如权利要求I或2所述的复合护层拉索索体的制作方法，按照绞制钢丝、缠绕绕包带、挤塑防护层这几个步骤依次进行，其特征是在缠绕绕包带和挤塑防护层之间还进行包覆隔离膜步骤，具体按如下步骤依次进行 a.绞制钢丝时，用绞制机(11)将7根 649根钢丝(10)按O 10°的螺旋角扭绞成一股钢丝束(I)； b.缠绕绕包带时，在钢丝束(I)的外侧紧密地缠绕绕包带(2); c.包覆隔离膜时，先在绕包带(2)外侧包覆隔离膜(5)，接着用收边机(12)对隔离膜(5)的边沿收边，使隔离膜(5)的边沿形成重合的边口，然后用滚压机(13)滚压隔离膜(5)的边口，使隔离膜(5)的边口合并，再用封边机(14)对边口合并的隔离膜(5)封边，使隔离膜(5)紧紧包覆在绕包带(2)外侧从而裹紧钢丝束(I)，最后用整形机(15)对隔离膜(5)的封边进行整形，使隔离膜(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合护层拉索索体，包括钢丝束(1)、绕包带(2)、内聚乙烯防护层(3)和外聚乙烯防护层(4)，钢丝束(1)由钢丝(10)互相扭绞而成，绕包带(2)缠绕在钢丝束(1)的外侧，内聚乙烯防护层(3)包裹在绕包带(2)的外侧，外聚乙烯防护层(4)包裹在内聚乙烯防护层(3)的外侧，其特征是：还包括隔离膜(5)，隔离膜(5)选用铝箔或铝塑复合膜，隔离膜(5)的厚度在0.01mm～0.2mm，隔离膜(5)设于绕包带(2)和内聚乙烯防护层(3)之间，隔离膜(5)缠绕在绕包带(2)的外侧，内聚乙烯防护层(3)包裹在隔离膜(5)的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国强，张海良，朱金林，顾庆华，谢飞，
申请(专利权)人：上海浦江缆索股份有限公司，
类型：发明
国别省市：