无限长绳缆的制绳机制造技术

本发明专利技术公开了一种无限长制绳机，它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座固定在下机座上，左机座与下机座之间设置有导轨，左机座沿着导轨运动，实现与右机座的闭合或分开；左右机座相对的面上各加工一个凹槽，形成“口”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。本发明专利技术的使用方法是：当上机座打开时，可以从开缝处放入一根新股绳，合上上机座，进入剖分式导绳管的新股绳通过动力装置、传动装置使上升至绳嘴处，被其它股绳绞进绳缆中，此时的绳缆多编进一根股绳；然后将空股盘更换。通过周而复始地交换各股盘实现了分段接股，可编成一条长度不受限制的绳缆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绳类制造机械领域，尤其涉及一种可以无限长地生产绳缆的制绳机。
技术介绍
随着海运、渔业事业的蓬勃发展，以及舰船、港口设施的大量需求，各种由合成纤维制成的绳缆的需求量日益增加。各种尺寸、型式的制绳机也逐渐推广，我国的绳缆除了满足国内需要外，也正在大量出口。就用户而言，除了对绳缆的股数、直径有要求以外，对绳缆的长度也会根据生产需要提出自己的要求，但是对大直径的八股、十二股制绳机而言，编绳标准长度为220米。 如果绳长超过220米，(在渔业和钻井平台中有超过3000米以上的要求)那就要“打结”，不但很麻烦，而且很难保证质量。在生产过程中，绳长是由股长决定的，股径、股长决定了股盘的尺寸，股盘的尺寸又决定了机器的尺寸。因此，对某一规格的制绳机而言，股盘的尺寸受到限制，绳长必定也是有限制的。当然，可用大规格的制绳机编织直径小而长的绳子，但是为样在经济效益上很不合算，特别是对直径达到IOOmm以上的绳缆而言，假如要使绳长达到1000米，那就需要由一台标准直径250_的制绳机来完成，这一规格的机器将是一庞然大物，在一般情况下是不可取的。当然，在生产中也有用人工推走锭架进行穿梭作业来编织超长绳缆，但是这一方式劳动强度大、效率低，质量差，难以满足使用要求！ 目前在我国制绳行业，对大直径、超长绳缆的要求逐渐增加，但是在编绳过程中如何接股绳生产超长绳缆是一个难题，至今还没有一个设备能满足这一要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种大型制绳机，该机可以在不停机的前提下，在编绳过程中插入一根股绳，形成新的总股绳，然后停机，把空股盘卸下，换上新的股盘，再继续开机作业，直至将全部股盘换上新股盘，从而将绳长接长一倍，经过一次又一次地接股后，可以编织成一条长达数千米以上的绳缆(从技术上讲，可以编成长度无限的绳缆)。本专利技术一种无限长制绳机，其特征是它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座固定在下机座上，左机座与下机座之间设置有导轨，左机座沿着导轨运动，实现与右机座的闭合或分开；左右机座相对的面上各加工一个凹槽，形成“口 ”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。制绳装置包括若干个走锭架、若干个股盘，走锭架固定在上机座的底盘上，每个走锭架上装有一个股盘，股盘上的股绳从绳嘴中通过后形成绳缆。新股绳装置包括新股盘、自动推绳装置；自动推绳装置固定在机座上，新股盘设置在机座外，其上的新股绳沿着左右机座的“口”型槽进入到自动推绳装置内。自动推绳装置包括剖分式导绳管、支撑板、动力装置、传动装置；剖分式导绳管为上下两段，其下段固定在下机座上，从上机座中穿过，其下段沿纵向开有槽，在槽上设置有活动销，其上段由两半合成，一半固定，另一半活动，两者通过铰链连接；支撑板固定在剖分式导绳管的台阶面上，其上固定有动力装置，剖分式导绳管和动力装置均与传动装置相连；新股绳从左右机座“口”型槽进入后伸进剖分式导绳管下段的槽中，然后再沿剖分式导绳管的中心往上。动力装置包括电机、减速机，减速机固定在支撑板上，其输入轴与电机相连。传动装置包括固定板、支撑架、轮轴、推绳轮、链轮、链条固定板固定在剖分式导绳管上；支撑架设置在剖分式导绳管外，与固定板连 接；轮轴从支撑架上的左右两个凸台中穿过，位于两凸台之间的轮轴上装有推绳轮，位于凸台外的轮轴上装有链轮；推绳轮伸入到剖分式导绳管上面的长槽内，与剖分式导绳管内的新股绳相接触；链条装在减速机的输出端与链轮之间。本专利技术的使用方法是当上机座打开时，可以从开缝处放入一根新股绳，合上上机座后，机器正常工作；被导入的新股绳引入机器中央后，进入剖分式导绳管内，开动动力装置并通过传动装置，使新股绳上升，直至进入绳嘴处，被其它股绳绞进绳缆中，此时的绳缆多编进一根股绳；当需要更换一个已空的股盘时，停止机器，打开上机架，取下空股盘，换上新股盘，此时，新股盘股绳的一端已经编入绳缆，打开中心导管，拔出股绳，绕入走锭架内，完成了一个更换股盘的全过程；再合上上机架，机器进入正常作业，就这样每编一段长度的绳缆就更换一个股盘，通过周而复始地交换各股盘，实现了分段接股的工艺，可编成一条长度不受限制的绳缆。本专利技术适用于编织由自然纤维或化纤材料的绳索，当然，也可以编织不接股的标准长绳缆和夹有芯绳的绳缆。附图说明图I为本专利技术制绳机的立体 图2为制绳机上机座打开时的示意 图3为自动推绳装置的立体图一； 图4为自动推绳装置的立体图二； 图5为图4中A处的放大示意 图6为本专利技术制绳机工作顺序的示意图6a为制绳前打开上机座，将新股绳引入剖分式导绳管的示意图；图6b为合上上机座，开动自动推绳装置，使新股绳编入绳缆中的示意图；图6c为停机后，打开上机座，将机座的旧股盘更换成新股盘，同时，放置备用的新股盘的示意图；图6(1为合上上机架，机器正常工作的示意图。具体实施例方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术所涉及的一种能编织无限长绳缆的制绳机作进一步详细的说明。本专利技术一种无限长制绳机，它包括机座、制绳装置、新股绳装置，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。从图I、图2可知，机座由上、下两个机座组成，下机座I固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座8固定在下机座I上，左机座9与下机座I之间设置有导轨7，左机座9沿着导轨7运动，实现与右机座8的闭合或分开；左右机座9、8相对的面上各加工一个凹槽，形成“口”型。其中，左机座9在导轨7上移动的动力来源可以为人工、油缸或电动推杆。当上机座打开时，可以导入新股绳，当上机座合拢时，机器正常工作。上机架合上后，用定位销将活动的左机座9定位在原始位置。制绳装置包括若干个走锭架2、若干个股盘3，走锭架2固定在上机座8、9的底盘26上，每个走锭架2上装有一个股盘3，股盘3上的股绳4从绳嘴6中通过后形成绳缆5。新股绳装置包括新股盘11、自动推绳装置；自动推绳装置固定在机座上，新股盘11设置在机座外，其上的新股绳10沿着左右机座8、9的“ 口”型槽进入到自动推绳装置内。自动推绳装置包括剖分式导绳管12、支撑板13、动力装置、传动装置；剖分式导绳管12为上下两段，其下段固定在下机座I上，从上机座8、9中穿过，其下段沿纵向开有槽， 在槽上设置有活动销25，其上段由两半合成，一半固定，另一半活动，两者通过铰链16连接；支撑板13固定在剖分式导绳管12的台阶面上，其上固定有动力装置，剖分式导绳管12和动力装置均与传动装置相连；新股绳10从左右机座8、9 “ 口”型槽进入后伸进剖分式导绳管12下段的槽中，然后再沿剖分式导绳管12的中心往上。当编绳过程中需要进行更换股绳时，驱动自动推绳装置就可以在不停机的情况下把备用的新股绳推向绳嘴，它将作为一段股绳被编入绳缆5中。动力装置包括电机19、减速机20，减速机20固定在支撑板13上，其输入轴与电机19相连。传动装置包括固定板14、支撑架15、轮轴24、推绳轮18、链轮21、链条23 :固定板14固定在剖分式导绳管12上；支撑架15设置在剖分式导绳管12外，与固定板14连接；轮轴24从支撑架15上的左右两个凸台中穿过，位于两凸台之间的轮轴24上装有推绳轮18，位于凸台外的轮轴24上装有链轮21 ;推绳轮18伸入到剖分式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无限长绳缆的制绳机，其特征是：它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座1固定在砼基础上，上机座分为左右两半，其中右机座（8）固定在下机座（1）上，左机座（9）与下机座（1）之间设置有导轨（7），左机座（9）沿着导轨（7）运动，实现与右机座（8）的闭合或分开；左右机座（9、8）相对的面上各加工一个凹槽，形成?“口”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛星蕴，查道乾，王德飞，
申请(专利权)人：毛星蕴，查道乾，王德飞，
类型：发明
国别省市：