具有多个工位的纺织机械制造技术

本发明专利技术涉及一种具有多个配备有至少一个纱线处理机构的工位的纺织机械，其具有至少一个沿纺织机械纵向延伸的驱动轴，纱线处理机构通过循环牵引带与驱动轴连接，驱动轴延伸经过多个工位并配备有多个驱动机构，用于引导并带动循环牵引带。根据本发明专利技术，驱动轴的驱动机构具有两个与其同轴而设的转向导槽，其一是自由转动支承的浮动轮的组成部分，循环牵引带在浮动支承的纱线处理机构区域内，借助一个回环安置在与纱线处理机构相连的从动机构的后导向槽(26B)内，该循环牵引带如此缠绕该驱动轴(35)，即，循环牵引带(19)的余下回环能够在绕过180°的情况下被置入设置在该从动机构(22)的可自由接近的端部上的导向槽(26A)中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及根据权利要求I前序部分的具有多个工位的纺织机械。
技术介绍
在纺织机械制造中，具有多个相同工位的纺织机械的各种实施方式早就是已知的并且在大量的专利文献中有相当详尽的记载。这种经常也称为多工位纺织机械的纺织机械例如是转杯纺纱机气流纺纱机、卷曲机、翼锭粗纱机、环锭纺纱机、倍捻机或翼锭式多股捻绳机等等。这样的多工位纺织机械通常具有至少一个沿纺织机械的纵向延伸的且一般是连贯的驱动轴，多个例如浮动支承的纱线处理机构与该驱动轴相连。 倍捻机或翼锭式多股捻绳机例如具有许多这种构造相同的工位，这些工位在机器纵轴线两侧并排布置并且尤其分别配备有卷绕装置以获得交叉卷绕筒子。此外，卷绕装置一般具备用于摩擦驱动交叉卷绕筒子的摩擦辊以及在纱线走向上设于摩擦辊前方的呈所谓的超喂罗拉形式的纱线处理机构，绕落到交叉卷绕筒子上的纱线的纱线张力通过该超喂罗拉来调节，就是说，一般被减小。纱线张力减小的数量级此时由纱线包绕超喂罗拉的包绕角度以及超喂罗拉的相比于交叉卷绕筒子卷绕速度的周向速度来决定。这实际上意味着通过摩擦辊被驱动的交叉卷绕筒子以比超喂罗拉低许多的周向速度转动。关于摩擦辊和超喂罗拉的驱动，与这种倍捻机或翼锭式多股捻绳机相关地不同的实施方式是现有技术。例如由DE 3403144AUDE 4217360C2或DE 10045909A1公开倍捻机或翼锭式多股捻绳机，其中该纺织机械一侧的摩擦辊以及超喂罗拉均通过沿机器长度的独立驱动轴被驱动。在这些已知的倍捻机或翼锭式多股捻绳机中，位于操作人员的工作区域内的沿机器长度的超喂罗拉驱动轴尤其就安全技术和操作技术角度来说被证明是不太有利的。就是说，为了预防事故，这样的沿机器长度的驱动轴一般像例如在DE10045909A1中所示的那样配备有护罩或盖子，在这里，护罩只在工作位置上具有一些狭缝。但在这样的沿机器长度驱动轴中，当例如因在卷绕中的纱线撕裂而出现纱线移动中断时，通常出现以下问题，纱线缠住继续转动的驱动轴并且卷绕到其上。于是，操作人员通常倾向于因取下盖子而露出驱动轴或者超喂罗拉，以便通过这种方式能更好地接近所出现的缠卷。但这种做法非常危险，因为该驱动轴还以未降低的速度运转。这种沿机器长度的驱动轴的缺点还有纱线输送部件的可更换性差。超喂罗拉的更换例如相对复杂。因此过去已有人提出至少针对超喂罗拉放弃沿机器长度的驱动轴，取而代之地通过本来就有的用于摩擦辊的驱动轴来共同驱动超喂罗拉。DE102005050074A1描述一种倍捻机或翼锭式多股捻绳机，其中许多工作位置的多个超喂罗拉分别单独支承在专用的支承件上，所述支承件允许在运转位置和操作位置之间使这些超喂罗拉转动。此外，每个超喂罗拉分别通过一个循环牵引带被连接至沿机器长度的两个摩擦轴之一上，在这里，循环牵引带一方面包括设于其中一个沿机器长度的摩擦轴上的驱动件，另一方面，被套装到与超喂罗拉抗转动连接的从动机构。但实际上，本身已知的循环牵引带布置结构被证明并非是特别有利的。就是说，在这些倍捻机或翼锭式多股捻绳机中，根据需要，分别由沿机器长度的摩擦轴“截住”的一般呈圆形皮带形式的循环牵引带的更换设计总是相对困难和费时，因为在更换过程中一般必须关停倍捻机或翼锭式多股捻绳机的至少机器一侧，所以，这不利地影响到纺织机械的工作效率。此外，DE102006061289A1公开倍捻机或翼锭式多股捻绳机，其中每个超喂罗拉通过一个磁力传动装置被连接到驱动轴上，优选是纺织机械两侧之一的摩擦轴上。这种磁力传动装置比较耐脏并且具有工作安全性高的优点。与形状配合式的力矩传递机构不同，在这种磁力传动装置中，例如如果在出现突如其来的运行条件时超出极限转矩，将马上造成对应的超喂罗拉的停止。但这种本身有利的磁力传动装置的一个显著缺点在于其制造相对复杂，这导致这 种磁力传动装置尤其与上述循环牵引带相比成本相当高昂。
技术实现思路
鉴于上述的现有技术，本专利技术任务在于改进多工位纺织机械，其不具有上述的缺点，但还是具备可靠且成本低的驱动机构，其用于其总是设于工位区域内的许多纱线处理机构。根据本专利技术，该任务将通过具有权利要求I所述特征的纺织机械来完成。本专利技术的其它有利实施方式是从属权利要求的主题。根据本专利技术的方案尤其有以下优点，S卩，可根据需要简单顺利地更换循环牵引带。就是说，驱动轴的这些驱动机构分别具有两个同轴而设的转向导槽，其中一个转向导槽是自由转动支承的浮动轮的组成部分。在套装循环牵引带时，循环牵引带可以首先借助回环被置入与浮动支承的纱线处理机构相连的从动机构的后侧的导向槽中，随后如此缠绕对应的、固定在驱动轴上的驱动机构，以使循环牵引带的两个并列分支包绕驱动机构的与驱动轴同轴而设的两个转向导槽。随后，循环牵引带的余下的回环可以在绕过180°的情况下被置入设置在纱线处理机构的驱动机构的可自由接近的端部上的导向槽中。此外，如权利要求2所述，在有利的实施方式中规定，驱动机构的这些转向导槽相邻平行布置并且循环牵引带的两个分支在所述转向导槽中导向移动。通过该转向导槽的这种配置，在工作过程中作用于该循环牵引带的挤压和弯曲力可以被尽量减小，这非常有利地影响了当前的循环牵引带的使用寿命。此外，根据权利要求3而规定，驱动机构优选具有关于该驱动轴抗转动设置的转动体，该抗转动设置的转动体具有用于循环牵引带的待驱动分支的转向导槽，并且驱动机构关于该驱动轴可转动支承的转动体，该可转动支承的转动体具有用于循环牵引带的逆向于该驱动方向移动的分支的转向导槽。就是说，这些转向导槽如此形成和设置在驱动机构的转动体内，即，总是保证该循环牵弓I带有序运行。在如权利要求4所述的有利实施方式中规定，驱动机构呈皮带轮形式，具有抗转动固定在驱动轴上的主体和可自由转动支承在主体上的浮动轮。该主体此时配备有用于循环牵引带的待驱动分支的转向导槽，而浮动轮具有用于循环牵引带的反向分支的转向导槽。这样构成该驱动机构不仅保证了布置在纺织机械工位区域内的纱线处理机构可靠驱动，而且总体保证了驱动机构的长时间使用。根据权利要求5，在一个有利实施方式中规定，在纺织机械的每个机器侧分别设有一个驱动轴，该驱动轴配备有驱动卷绕筒子的多个摩擦辊，其中这些驱动机构由被整合到该摩擦辊中的用于循环牵引带的待驱动分支的转向导槽和相邻布置的多个皮带轮机构构成。就是说，每个皮带轮机构分别具有一个浮动轮，该浮动轮具有用于循环牵引带的反向分支的转向导槽。这样的结构形式不仅实现了工位的很紧凑结构，由此通过简单方式保证了可尽量缩小纺织机械的主轴间距，而且它也将该驱动机构的构造成本保持在一定限度内。如权利要求6所述，在有利的实施方式中还规定，该浮动轮通过轴承可自由转动地与该主体相连接。滚动轴承(权利要求7)此时是对所设定的应用目的而言最佳的解决方案，因为这样的滚动轴承不仅是经受住考验的、低成本的且也毫无问题地胜任较高转速的大批量零 件，而且这样的滚动轴承也是以能长时间使用而著称的零件。但在替代实施方式中，如权利要求8所述，作为轴承也可以使用滑动轴承。这种滑动轴承也是经受住考验的维护少的机械部件。如权利要求9所述，在另一个实施方式中规定，作为纱线处理机构的驱动轴，使用沿机器长度的中心总轴，其优选在机器端侧被驱动。在该总轴上，在工位区域内分别固定有至少一个驱动机构，该驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多个工位的纺织机械，每个所述工位配备有至少一个纱线处理机构，并且所述纺织机械具有至少一个沿该纺织机械的纵向延伸的驱动轴，所述纱线处理机构分别通过循环牵引带与该驱动轴连接，其中，该驱动轴延伸经过多个工位并且配备有多个驱动机构，这些驱动机构分别用于引导并带动一个循环牵引带，其特征在于，该驱动轴(35)的每个所述驱动机构(20)分别具有两个与该驱动轴(35)同轴而设的转向导槽(30,34)，其中，一个所述转向导槽(30,34)是自由转动支承的浮动轮(33)的组成部分，并且该循环牵引带(19)在各个对应的浮动支承的纱线处理机构(41)的区域内，借助一个回环安置在与该相应的纱线处理机构(41)相连的从动机构(22)的靠后的导向槽(26B)内，并且该循环牵引带(19)如此缠绕该驱动轴(35)，即，该循环牵引带(19)的余下的回环能够在绕过180°的情况下被置入设置在该从动机构(22)的可自由接近的端部上的导向槽(26A)中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔治·海嫩，于尔根·施尼茨勒，J·奇施斯基，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：