动物皮脱毛的方法技术

一种动物皮脱毛的方法，将该动物皮加入转鼓或划槽中，加水100～300wt％及脱脂剂0.1～0.5wt％，转动，将水倒出；加水100～300wt％、提碱剂0.1～2wt％、回湿剂0.1～0.5wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第一复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，转动；加入杀菌剂0.05～0.3wt％，转动；间歇式转动5～24小时，将水倒出；加水30～300wt％、非硫化脱毛剂0.1～3wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第二复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，转动；间歇式转动，在转动时分2～4次加入氢氧化钠共0.2～2wt％；加入硫化钠0.3～1.8wt％，转动，停止；间歇式转动，在转动时分2～5次加入氢氧化钠共0.5～3wt％；以及加水30～150wt％，将水倒出。本发明专利技术的方法可降低传统上废水中的石灰及硫化物污染量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种，更具体而言，是关于一种不使用石灰且大量减少硫化碱的使用，因而大幅降低制革制程的废弃物及其污染程度的。
技术介绍
皮革是由动物身上的皮毛经鞣制后产生，鞣制前需经过预浸水、浸水、脱毛浸灰、脱灰等主要制程，目的在于将所取得的动物皮去盐、去污，使动物皮恢复适当的含水量与膨胀程度，并保持其新鲜度，最关键的步骤便在于脱毛浸灰，皮质的好坏除了动物皮本身的条件之外，脱毛浸灰的步骤也是其决定性的因素，此步骤的目的在于将原皮的毛发摧毁，打开皮革的胶原纤维并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制制程。因此，简言之，在制革制程中的前段程序，主要是要将动物皮(包括生皮与盐溃皮)脱毛，并把皮革纤维作一定程度的开放，以便进行下一阶段的程序。近几十年来，传统的制革制程中，动物皮脱毛及皮革纤维开放技术的主要基本原料是使用大量的石灰以及硫化物，硫化物以及石灰的使用具有成本低、效率高、易控制等优点，但缺点是石灰本身的溶解度低(15 25% )，使得废水中存在着大量因石灰不溶解所产生的沉淀物，以及因为大量硫化物而产生的高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD),还有因硫化物造成有机物不易分解的高生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand,BOD)，所以动物皮脱毛程序成为整体皮革制程中，COD、BOD以及固形废弃物的最主要产生者。过去有许多的不同制程技术例如氧化脱毛法、酶脱毛法以及目前常被使用的有机胺及有机硫脱毛法。目前主要使用酶脱毛法以及有机胺及有机硫脱毛法来解决上述的问题，尤其是酶脱毛法，在近年来更被提出来讨论及实验。传统的酶脱毛法一直被提出探讨，但由于其使用单一蛋白酶的方式，使得在操作上对于条件控制及实际操作上显得较为烦琐，并且常常造成在皮面粒面的破坏与皮革纤维过度松散。动物皮的主要成分为蛋白质及脂肪，所以在动物皮脱毛及皮革纤维开放的加工技术中，必须针对脂肪予以部分分解去除，对于白蛋白、球蛋白及糖蛋白等非结构性蛋白进行部分分解去除，然后对于结构性蛋白如胶原蛋白、弹性蛋白、角蛋白等进行分解去除，如此可达到动物皮脱毛及皮革纤维开放的较理想结果，然而传统制程上仍以石灰及硫化物(硫化钠及硫氢化钠)作为主要分解蛋白质及开放皮革纤维的主要原料，酶仍作为助剂使用。而传统的有机胺及有机硫脱毛法则是在COD以及固形废弃物的减少方面，有着一定的难度。因此，亟需一种既可降低制程中废水的污染程度、又可有效维持皮革纤维质量的
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，以将动物皮进行脱毛，本专利技术的，包括以下步骤，其中动物皮以外的材料的使用量，均以所使用的动物皮的重量百分比(Wt% )来计算(a)将动物皮加入转鼓或划槽中后，加入水100 300wt%&脱脂剂O. I O. 5wt %，调整温度至20 30°C，转动20 100分钟，将水倒出。(b)加入水100 300wt%、提碱剂O. I 2wt%、回湿剂O. I O. 5wt%、脱脂剂O. I O. 5wt%、第一复合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,调整温度至20 30°C、pH至8 11，转动60 200分钟。(C)加入杀菌剂O. 05 O. 3wt%，转动10 30分钟。 (d)间歇式转动5 24小时,将水倒出。(e)加入水30 300wt %，加入非硫化脱毛剂O. I 3wt %、脱脂剂O. I O. 5wt%、第二复合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,调整温度至20 30°C,转动5 20分钟。(f)使用间歇式转动，在转动时分2 4次加入氢氧化钠共O. 2 2wt%，调整pH至9 13，转动60 100分钟。(g)加入硫化钠O. 3 I. 8wt%,转动30 60分钟，停止30 60分钟。(h)使用间歇式转动，每小时转动10分钟，在转动时分2 5次加入氢氧化钠共O. 5 3wt % ο⑴加水30 150wt%，间歇式转动5 24小时，将水倒出。该回湿剂是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巯基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。第一复合蛋白酶及第二复合蛋白酶是分别来自于动物、植物、微生物的复合蛋白酶的至少其中之一，而第一复合蛋白酶及第二复合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。该脂肪酶是来自于动物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。非硫化脱毛剂是含巯基化合物脱毛剂，是巯基化合物以及选自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一的组合。以上所述的步骤(a)至步骤(i)，其中在步骤(h)中，在转动的同时进行循环滤毛或不进行循环滤毛。本专利技术所述的，适用的动物皮包括生皮或盐溃皮。因此，本专利技术的，不使用石灰并且仅使用少量硫化碱，大幅降低了传统制程使用大量石灰及硫化碱所造成的环境污染。具体实施例方式以下对本专利技术的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。本专利技术是揭露一种，以将动物皮进行脱毛，本专利技术的，包括以下步骤，其中动物皮以外的材料的使用量，均以所使用的动物皮的重量百分比(wt % )来计算(a)将动物皮加入转鼓或划槽中后，加入水100 300wt%&脱脂剂O. I O. 5wt %，调整温度至20 30°C，转动20 100分钟，将水倒出。(b)加入水100 300wt%、提碱剂O. I 2wt%、回湿剂O. I O. 5wt%、脱脂剂O. I O. 5wt%、第一复合蛋白酶O. I lwt%及脂肪酶O. I lwt%,调整温度至20 30°C、pH至8 11，转动60 200分钟。(c)加入杀菌剂O. 05 O. 3wt %，转动10 30分钟。(d)间歇式转动5 24小时，将水倒出。(e)加入水30 300wt %，加入非硫化脱毛剂O. I 3wt %、脱脂剂O. I O.5wt%、第二复合蛋白酶O. I Iwt%及脂肪酶O. I Iwt调整温度至20 30°C,转动5 20分钟。(f)使用间歇式转动，在转动时分2 4次加入氢氧化钠共O. 2 2wt%，调整pH至9 13，转动60 100分钟。(g)加入硫化钠O. 3 I. 8wt%,转动30 60分钟，停止30 60分钟。(h)使用间歇式转动，每小时转动10分钟，在转动时分2 5次加入氢氧化钠共O.5 3wt % ο⑴加水30 150wt%，间歇式转动5 24小时，将水倒出。以上所述的步骤(a)至步骤(d)，使用了回湿剂、第一复合蛋白酶及脂肪酶进行浸水的程序，而步骤(e)至步骤(i)则在不使用石灰的情况下，在碱性环境中使用了非硫化脱毛剂、脱脂剂、第二复合蛋白酶、少量硫化碱及氢氧化钠膨胀剂进行脱毛，而之后的制革程序由脱灰步骤开始，依照正常流程制作，可在脱灰步骤减少铵盐使用量15-50%，或可减少脱灰剂使用量10-30%，如此低硫、无石灰的，能够达到降低环境污染的目的。该回湿剂是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、尿素、巯基化合物以及脂肪醇聚氧乙烯醚的至少其中之一。第一复合蛋白酶及第二复合蛋白酶是分别来自于动物、植物、微生物的复合蛋白酶的至少其中之一，而第一复合蛋白酶及第二复合蛋白酶是彼此相同或彼此不同。该脂肪酶是来自于动物、植物、微生物的脂肪酶的至少其中之一。非硫化脱毛剂是含巯基化合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动物皮脱毛的方法，以将动物皮进行脱毛，该动物皮脱毛的方法包括以下步骤，其中该动物皮以外的材料的使用量，均以该动物皮的重量百分比(wt％)来计算：(a)将该动物皮加入转鼓或划槽中后，加入水100～300wt％及脱脂剂0.1～0.5wt％，调整温度至20～30℃，转动20～100分钟，将水倒出；(b)加入水100～300wt％、提碱剂0.1～2wt％、回湿剂0.1～0.5wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第一复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，调整温度至20～30℃、pH至8～11，转动60～200分钟；(c)加入杀菌剂0.05～0.3wt％，转动10～30分钟；(d)间歇式转动5～24小时，将水倒出；(e)加入水30～300wt％，加入非硫化脱毛剂0.1～3wt％、脱脂剂0.1～0.5wt％、第二复合蛋白酶0.1～1wt％及脂肪酶0.1～1wt％，调整温度至20～30℃，转动5～20分钟；(f)使用间歇式转动，在转动时分2～4次加入氢氧化钠共0.2～2wt％，调整pH至9～13，转动60～100分钟；(g)加入硫化钠0.3～1.8wt％，转动30～60分钟，停止30～60分钟；(h)使用间歇式转动，每小时转动10分钟，在转动时分2～5次加入氢氧化钠共0.5～3wt％；以及(i)加水30～150wt％，间歇式转动5～24小时，将水倒出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游正仁，
申请(专利权)人：约泰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：