【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种车刀，尤其涉及一种硬质合金的圆型车刀。
技术介绍
圆车刀在车削时，由于圆弧刃上各点的主偏角、副偏角是变化的，随着圆直径的增大，切削刃上的平均主偏角减小，使得切削宽度增大切削厚度减小，切削断面形状变得宽而薄，切削力增大，从减小切削力的角度出发，应采用小直径的圆车刀，但已有小直径圆车刀，其断屑槽为圆弧槽或直槽且切削深度和走刀量小，工效低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切削深度和走刀量均相对较大，工效高的斜槽圆型车刀，以克服上述缺点。本技术的技术方案是将已有的圆型车刀的断屑圆弧槽或直槽改为斜槽，从而达到提高工效的目的。本技术包括前刀面3，其特征在于所述的前刀面3上有均匀分布的断屑斜槽2，该斜槽2的一端与前刀面3边沿的切削刃口4相连。本技术的优点是在保持圆型车刀直径小的前提下，改断屑圆弧槽或直槽为带一定角度的斜槽并均匀分布于前刀面上，从而在圆车刀的切削刃上自然形成多个切削刃，在切屑过程中，形成分屑，使切削力降低，切削轻快，切削深度和走刀量增大，工效得以提高。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1-刀体，2-断屑斜槽，3-前刀面，4-切削刃口。具体实...
【技术保护点】
一种圆型车刀，它包括前刀面，其特征在于：所述的前刀面（３）上，有均匀分布的断屑斜槽（２），该斜槽（２）的一端与前刀面（３）边沿的切削刃口（４）相连。
【技术特征摘要】
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