一种利用废酸处理碱性印染废水的方法技术

本发明专利技术涉及工业废水处理工艺，特别是一种利用废酸处理碱性印染废水的方法；包括以下步骤：1）将碱性印染废水进行pH值测定，保证pH值在11~13之间；2）加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3）加入絮凝剂，静置沉淀，得到上清液和污泥；4）将上清液，加入工业用次氯酸钠溶液，絮凝剂，进一步处理，得到的上清液；5）将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和碱性印染废水混合，重新处理。本发明专利技术的方法处理流程简单，易操作，处理后的清水pH值在6~9的范围，无需进一步调整pH值，即可重新回用到印染洗涤生产线利用，节约酸用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废水处理工艺，特别是。
技术介绍
印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。印染废水的处理方法主要有四种,物理处理法、化学处理法、生物处理法、碱减量处理法。印染废水生物降解性差，脱色困难，印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝，生化再生化的消极处理方法，工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定，由于目前的染色介质以水为主， 所以绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难，因此，需要采取更加经济有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧”串连工艺，可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺，已取得了明显的环境效益和经济效益，但是这一工艺还需要进行后续处理，才能使出水达到回用标准。
技术实现思路
本专利技术提供了，它解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。本专利技术所采用的技术方案为，包括以下步骤I)将碱性印染废水进行pH值测定，并调整pH值在If 13之间；2)将调整过pH值的废水，按照废水重量的3 8%。的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3)将脱色处理后的废水按照O. 3^1. 5ppm的加药量，加入絮凝剂，静置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥；4)将第3步得到的上清液，首先按照废水重量的3 8%。的投加量加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂，然后按照O. 3^1. 5ppm的加药量加入絮凝剂，混合絮凝，进行二次静置沉淀，最后沉淀后得到的上清液经检验合格后重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第I步，和碱性印染废水混合，重新处理；5)将第3步得到的污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第I步，和碱性印染废水混合，重新处理。本专利技术的优选方案所述的废酸脱色剂为酸洗废液，组成成分包括盐酸含量为lmol/L、以Fe2+计的总铁的含量为80. 8g/L。本专利技术的优选方案所述的废酸脱色剂的添加量为5%。。 本专利技术的优选方案所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，可以提高絮凝效果。本专利技术的优选方案所述的第3步中絮凝剂的添加量为lppm。本专利技术的优选方案所述的第4步中絮凝剂的添加量为lppm。本专利技术的的优选方案所述的工业用次氯酸钠溶液的有效氯含量为10%。本专利技术的采用了以上技术方案，使其具有如下优势I、设计了使用废酸脱色剂处理碱性印染废水的新工艺流程。印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。本工艺处理流程简单，易操作。2、节约酸、碱药剂成本碱性印染废水按照传统处理方法，需要用酸对原水进行调整pH值，增加了设备费用和药剂成本，本专利技术的方法的初始开始处理的废水PH值在If 13之间，基本上和碱性印染废水的PH值一致，不用消耗大量酸。传统的方法物化部分使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行脱色絮凝，药剂量比较大，本工艺，采用一些电镀厂，器械加工厂等金属零件设备生产厂的酸洗废液作为脱色剂，一方面成本低廉，一方面对印染废水具有极佳的脱色效果。处理后的清水pH值在6、的范围，无需进一步调整pH值，即可重新回用到印染洗涤生产线利用，节约酸用量。3、节约干净水资源经过处理的水，COD去除率80%左右，色度去除率85%以上，总铁含量有130mg/L降为0. 45mg/L，检验后，可以重新回用到印染工艺，一定程度上节约了水资源。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图I所示，，包括以下步骤I)碱性印染废水，进入调节池进行pH值测定，并调整pH值，保证pH值在If 13之间，PH值过低时，废酸脱色剂作用效果不明显。2)将调整过pH值的废水通过管道从调节池输送到沉淀池，在调节池出水管道中，按照废水重量31%。，加入废酸脱色剂，使废水和废酸脱色剂在管道中混合均匀。如果脱色效果不好，可以延长脱色剂与废水的混合时间，增加混合效果。3)在脱色后的废水进入沉淀池的管道中，按照0. 3^1. 5ppm的加药量，加入絮凝齐U，静置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥。4)将第3步得到的上清液首先从沉淀池通过管道输送到中间集水池，在输送管道中按照废水重量3 8%。的投加量加入工业用次氯酸钠溶液，使次氯酸钠溶液和上清液在管道中充分混合后进入中间集水池，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；然后将经过的进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂的上清液通过管道从中间集水池输送到二次沉淀池，在输送管道中按照0. 3^1. 5ppm的加药量加入絮凝剂，使絮凝剂和上清液在管道中充分混合后进入二次沉淀池，进行二次静置沉淀；最后沉淀后得到的上清液·进入清水池，经检验合格后可以重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥进入污泥池；5)将第3步得到的污泥进入污泥池，然后将污泥池内的污泥进行脱水处理，脱水后的污泥排出，脱水得到的清水进入沉淀池，重新进行处理。所述的废酸脱色剂为酸洗废液，为一些电镀厂，器械加工厂等金属零件设备生产厂的酸洗废液，组成成分包括盐酸的含量为lmol/L、总铁的含量为80. 8g/L。所述的废酸脱色剂的添加量为5%。。所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，可以提高絮凝效果。所述的第3步中絮凝剂的添加量为lppm。所述的第4步中絮凝剂的添加量为lppm。所述的工业用次氯酸钠溶液的有效氯含量为10%。实施例I，包括以下步骤I)碱性印染废水，进入调节池进行pH值测定，并调整pH值，保证pH值在If 13之间，PH值过低时，废酸脱色剂作用效果不明显。2)将调整过pH值的废水通过管道从调节池输送到沉淀池，在调节池出水管道中，按照废水重量3%。的加药量，加入酸洗废液，使废水和废酸脱色剂在管道中混合均匀。如果脱色效果不好，可以延长脱色剂与废水的混合时间，增加混合效果。3)在脱色后的废水进入沉淀池的管道中，按照0. 3ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀l(T30min，得到上清液和污泥。4)将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废酸处理碱性印染废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将碱性印染废水进行pH值测定，并调整pH值在11~13之间；2）将调整过pH值的废水，按照废水重量的3~8‰，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3）将脱色处理后的废水，按照0.3~1.5ppm的加药量，加入絮凝剂，静置沉淀10~30min，得到上清液和污泥；4）将第3步得到的上清液，首先按照废水重量3~8‰，加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂，然后按照0.3~1.5ppm的加药量加入絮凝剂，混合絮凝，进行二次静置沉淀，最后沉淀后得到的上清液经检验合格后重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和碱性印染废水混合，重新处理；5）将第3步得到的污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出，清水回到第1步，和碱性印染废水混合，重新处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云龙，江安，
申请(专利权)人：青岛海安生物环保有限公司，
类型：发明
国别省市：