一种金属毛坯自动切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属毛坯自动切割机，包括：切割机构，该切割机构包括切割片、第一电机和第一传动机构，第一电机通过第一传动机构驱动切割片旋转；自动送料机构，该自动送料机构包括由多块链板依次转动连接而成的闭合链带、第二电机和第二传动机构，闭合链带的至少一链板的外表面设有用于放置金属毛坯的定位结构或装有设有定位结构以放置金属毛坯的定位模具；第二电机通过第二传动机构驱动闭合链带传动；切割片安装于闭合链带的上方，该切割片通过旋转对传动至其下方的金属毛坯实现旋转切割动作。本发明专利技术能够自动完成送料、定位和切割工序，相比现有技术，具有操作简单、不存在危险性问题、操作人员劳动强度低、切割效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割机，特别是涉及一种金属毛坯自动切割机。
技术介绍
在卫浴领域中经常需要用到一些金属配件，例如三通阀、两通阀等各种阀体，这些金属配件一般是采用金属通过模具浇铸而成，浇铸完毕的成型品称为毛坯样品，要得到金属配件成品，还需要经过切割工序，将毛坯样品中多余的部分(废料)切除。目前，主要采用手动方式来完成金属毛坯样品的切割工序，具体是采用一种手动切割机，切割时，操作人员一手将金属毛坯按压在模具上，另一手拉动手动切割机的把手，使手动切割机的切割片下降，以此完成金属毛坯的切割动作。显然，现有技术采用手动切割机来完成金属毛坯的切割工序，存在如下不足之处操作人员的劳动强度大、危险系数高；金属毛坯样品的切割效率 低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种金属毛坯自动切割机，其能够自动完成金属毛坯样品的切割过程，具有操作方便、效率高、操作人员的劳动强度低、不存在危险性问题等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属毛坯自动切割机，包括—切割机构，该切割机构包括至少一切割片、第一电机和第一传动机构，第一电机通过第一传动机构驱动切割片旋转；一自动送料机构，该自动送料机构包括由多块链板依次转动连接而成的闭合链带、第二电机和第二传动机构，闭合链带的至少一链板的外表面设有用于放置金属毛坯的定位结构或装有设有定位结构以放置金属毛坯的定位模具；第二电机通过第二传动机构驱动闭合链带传动；其中，切割片安装于闭合链带的上方，该切割片通过旋转对传动至其下方的链板上所放置的金属毛坯实现旋转切割动作。还包括一压紧机构，该压紧机构包括压板、压紧弹簧、第一固定架和第二固定架，该压板位于所述切割片与所述闭合链带之间，且该压板的一端与第一固定架转动相连接，该压板的另一端通过压紧弹簧吊挂于第二固定架。还包括一切割片调整机构，该切割片调整机构包括滚珠丝杆、第三电机、连接板、固定板和感应装置；固定板固定安装于所述切割片上方，滚珠丝杆活动安装于该固定板，该滚珠丝杆由第三电机驱动旋转；连接板安装于滚珠丝杆底部，并与所述切割片相连接，以通过所述滚珠丝杆带动切割片向下调整位置；感应装置包括用于检测所述切割片的磨损程度的第一感应器、用于对所述切割片的向下行程进行限位的第二感应器和用于启动或关闭第三电机的控制器，第一感应器和第二感应器的输出分别接至控制器的输入，控制器的输出接至第三电机的电输入端。还包括缓冲弹簧，该缓冲弹簧的顶端呈固定设置，该缓冲弹簧的底端与所述切割片相连接。所述闭合链带的各个链板上还分别设有废料出料口，或者设有所述定位结构或装有所述定位模具的链板上还设有废料出料口。所述第一传动机构包括皮带,所述第一电机的转轴通过皮带与所述切割片的转动轴相传动连接。 所述第二传动机构包括第一减速箱、链条、第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮；所述第二电机的转轴与第一减速箱的输入轴相连接，第一链轮安装于第一减速箱的输出轴，第三链轮和第四链轮分别于所述闭合链带的两端与所述链带相啮合，用于带动所述闭合链带传动，第二链轮与第三链轮同轴相固接，第一链轮通过链条与第二链轮相传动连接。还包括一安装支架，所述切割机构、自动送料机构分别装于该安装支架；所述第一固定架包括两第一立柱和一旋转轴，两第一立柱分别固接于对应所述闭合链带传动方向的左右两侧的安装支架上，旋转轴于所述闭合链带传动方向的后侧上方转动插接于两第一立柱，所述压板的一端与该旋转轴相固接；所述第二固定架包括两第二立柱和一横杆，两第二立柱分别固接于对应所述闭合链带传动方向的左右两侧的安装支架上，横杆于所述闭合链带传动方向的前侧上方固接于两第二立柱；压板的另一端位于横杆下方，所述压紧弹簧张顶于横杆与所述压板的另一端之间。还包括一自动报警装置，该自动报警装置包括用于检测所述切割片是否磨损至最小切割直径值的第三感应器和报警器，该第三感应器的输出接至报警器的输入。所述定位结构包括与金属毛坯主体的形状相适配以固定金属毛坯主体的容纳槽。所述切割片为两个，该两切割片相互平行，并同轴联动；所述链板或所述定位模具上的定位结构为两个。本专利技术的一种金属毛坯自动切割机，只需将金属毛坯样品放置于设有定位结构的链板上或放置于安装在链板上的定位模具上，并分别驱动第一电机和第二电机，使第一电机带动切割片高速旋转，使第二电机带动链带传动，即可利用链带自动传送金属毛坯样品，并利用压紧机构压紧金属毛坯样品；链带将金属毛坯样品传送至切割片下方时，切割片高速旋转，对金属毛坯样品完成切割动作。与现有技术的手动切割机相比，本专利技术的有益效果是I、由于包括切割机构和自动送料机构，且切割机构包括切割片和用于带动切割片高速旋转的第一电机和第一传动机构，自动送料机构包括由多块链板依次转动连接而成的闭合链带和用于带动闭合链带传动的第二电机及第二传动机构，闭合链带的至少一链板的外表面设有用于放置金属毛坯的定位结构或装有设有定位结构以放置金属毛坯的定位模具，使得操作人员采用本专利技术时，只需负责放料和控制电机操作，其余的送料工序、定位工序、切割工序则由本专利技术自动完成，因而，本专利技术具有操作简单、不存在危险性问题、操作人员劳动强度低、金属毛坯切割效率高等特点；2、由于还包括切割片调整机构，且该切割片调整机构主要由滚珠丝杆、第三电机、连接板、固定板和感应装置组成，感应组装置包括用于检测所述切割片的磨损程度的第一感应器、用于对所述切割片的向下行程进行限位的第二感应器和用于启动或关闭第三电机的控制器，使得本专利技术能够自动检测切割片的磨损程度，并在切割片出现磨损时自动调整切割片的位置，保证本专利技术每次进行切割动作时能够始终保持高准确性和高精确度；3、由于还包括缓冲弹簧，且该缓冲弹簧的顶端呈固定设置，该缓冲弹簧的底端与切割片相连接，使得本专利技术可以利用缓冲弹簧避免高速旋转的切割片与金属毛坯刚接触时，切割片因突然受力过大而破裂，造成危险；4、由于还在设有定位结构或装有定位模具的链板的板面上开设废料出料口，使得本专利技术能够利用该废料出料口完成金属毛坯主体与其废料的自动分料过程，并进一步提高本专利技术的生产效率；5、由于还包括一自动报警装置，该自动报警装置包括用于检测切割片是否磨损至预设切割直径值的第三感应器和报警器，使得本专利技术能够在切割片磨损至预设切割直径值时，自动报警，以此提醒操作人员更换切割片；·6、由于作为一种优选,可在链板的外表面安装设有定位结构以放置金属毛还的定位模具，使得本专利技术针对不同类型的金属毛坯，只需更换相对应的定位模具即可，因而本专利技术针对不同类型的金属毛坯均可进行切割动作。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种金属毛坯自动切割机不局限于实施例。附图说明图I是本专利技术的整体立体构造示意图；图2是本专利技术的立体构造示意图(不含安装支架)；图3是图2中本专利技术对应的主视图(含废料斗和出料斗)；图4是图2中本专利技术对应的左视图；图5是本专利技术的链板的结构示意图；图6是一种金属毛坯样品的结构示意图；图7是金属毛坯样品切割后所得成品的结构示意图。具体实施例方式实施例，请参见图I-图4所示，本专利技术的一种金属毛坯自动切割机，包括—切割机构I，该切割机构I包括两切割片11、第一电机12和第一传动机构,第一电机12通过第一传动机构驱动两切割片11高速旋转；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属毛坯自动切割机，其特征在于：包括：一切割机构，该切割机构包括至少一切割片、第一电机和第一传动机构，第一电机通过第一传动机构驱动切割片旋转；一自动送料机构，该自动送料机构包括由多块链板依次转动连接而成的闭合链带、第二电机和第二传动机构，闭合链带的至少一链板的外表面设有用于放置金属毛坯的定位结构或装有设有定位结构以放置金属毛坯的定位模具；第二电机通过第二传动机构驱动闭合链带传动；其中，切割片安装于闭合链带的上方，该切割片通过旋转对传动至其下方的链板上所放置的金属毛坯实现旋转切割动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，蒋东照，邓海洋，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：