电子无级调速台钻制造技术

一种电子无级调速台钻。该台钻是由钻夹头、钻头架、电动机、立柱、底座、电子电路、电子调速旋钮组成。由于电动机是无级调速，钻夹头主轴可通过刚性联轴节直接装在电动机输出轴上。该台钻与现有的台钻相比，具有以下优点：调速方便，调速范围大，能任意选择转速；具有恒功率或恒转矩的特性；在各种外界因素影响下，仍可保证钻孔切削的质量，能合理利用电能，节约用电。该台钻适合机械加工企业，维修行业及家庭使用。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种台钻。现有的台钻一般是通过多级皮带轮进行调速的。由于结构上的特点，现有的台钻有以下不足之处1、台钻调速不方便。调速时，需拆下皮带轮外壳，调整皮带的位置。2、台钻的转速比调节范围小，一般在110以内。3、为有级调速，不能得到台钻在钻孔切削时所需的最佳转速。4、台钻转速比越大，皮带轮直径就越大，这就使台钻的体积增大。5、当电源电压不稳时，或外力的影响，或加工件的材料硬度不匀时，就会使台钻转速不稳，影响切削质量。本技术的任务是针对现有台钻的不足之处，提供一种调速方便，调速范围大，钻孔时可得到最佳转速，重量轻、体积小，切削平稳的电子无级调速台钻。本技术的任务是以如下方式完成的电子无级调速台钻由钻夹头(1)、钻头架(2)、电动机(5)、立柱(6)、底座(7)、电子电路组成。在钻头架(2)的侧面或顶面的盖板(3)上设有电子调速旋钮(4)。在钻夹头主轴(11)与电动机输出轴(12)之间的皮带传动机构上的装在钻夹头主轴(11)上的从动皮带轮(8)和装在电动机输出轴(12)上的主动皮带轮(10)均为单级结构的皮带轮。钻夹头主轴(11)也可通过刚性联轴节(13)直接装在电动机输出轴(12)上。根据台钻所用的电动机(5)不同，电子电路可分为以下两种电路台钻采用直流(或串激式)电动机(5)时，电子电路由单向可控硅SCR，低频电感线圈L，二极管D1、D2，电容C，电位器RW，电阻R组成。L一端接至直流(或串激式)电动机M正极，L另一端接至SCR的C极。SCR的G极接至D1负极，D1正极接至RW动接点上。RW的两端分别与R一端、D2正极相接。RW与R间的节点接至C正极。RW与D2间的节点接至C负极。R另一端接至SCR的A极。D2负极接至M负极。R与SCR间的节点、D2与M间的节点分别接至单相交流电的两根电源线上。电路的工作原理是台钻钻孔前，通过电子调速旋钮(4)调节电位器RW，给定电动机M所需的转迹。电动机M运转时，由电位器RW给定转速信号，RW上的电平经D1加到SCR的G极，从而使SCR输出一定的脉动直流电压控制电动机M转速。当电动机M转速降低时，电动机M反电动势增加，经D2、RW、D1使SCR控制电压增大，SCR的导通角增大，流过电动机M的电流增大，使电动机M稳速，并且增大力矩。台钻采用单相交流电动机(5)时，电子电路由高反压大功率三级管GW1、GW2、GW3、GW4，16个电阻R1至R16，电位器Rw1、Rw2，三极管BG1、BG2，8个电容C1至C8，单结晶体管BG3，双刀双掷开关K，7个二极管D1至D7，单向可控硅SCR1、SCR2，线圈L，光电耦合集成电路IC1、IC2、IC3、IC4，磁控集成电路IC5，电源E组成。R1、R3、R6、R8、R11、R14、R15一端均接至E正极。R1另一端分别与R2一端，BG1b极相接。R3另一端与RW1一端相接，RW1另一端和动接点均接至BG1e极。BG1C极分别接至R4一端、R5一端。R4另一端接至BG2C极。R5另一端分别与C1一端、BG3e极相接。R6另一端接至BG3b1极。C2一端分别与BG3b2极、R7的一端相接，C2另一端接至K的O2极上。R8另一端接至K的a1极上。K的O1极分别接至D1负极、C3一端、R9一端。R15另一端与R16一端相接。K的b2极分别接至D1正极、D2正极、R15与R16间的节点上。R9另一端分别接至R14另一端、C6一端、SCR2A极。C3另一端分别接至R10一端、SCR1G极。R11另一端分别接至SCR1A极、C4一端、R12一端。R12另一端分别接至D2负极、C5一端。C5另一端分别接至R13一端、SCR2G极。R10另一端分别接至D3负极、L一端、IC2负极、R13另一端、IC4负极。SCR1C极接至IC1正极，IC1负极接至IC2正极。SCR2C极接至IC3正极，IC3负极接至IC4正极。BG2e极，D3正极，C1、R2、R7、L、C4、C6、R16的另一端均接至E负极。D4正极与D6负极相接。D5正极与D7负极相接。D4负极分别与D5负极、C8正极、GW1C1极、GW3C3极相接。D6正极分别与D7正极、C8负极、GW4E4极、GW2E2极相接。GW1E1极分别接至C7一端、单相交流电动机DM一端、GW4C4极。GW3E3极接至C7另一端、DM另一端、GW2C2极。D4与D6间的节点、D5与D7间的节点分别接至单相交流电的两根电源线上。IC1的B1、C1、E1极接至GW1的B1、C1、E1极。IC2的B2、C2、E2极接至GW2的B2、C2、E2极。IC3的B3、C3、E3极接至GW3的B3、C3、E3极。IC4的B4、C4、E4极接至GW4的B4、C4、E4极。IC5紧靠DM的旋转轴，DM的旋转轴上贴一块磁性材料。IC5的1脚接至E正极，IC5的2脚接至E负极，IC5的3脚接至RW2的动接点上，IC5的4脚接至RW2的一端。RW2另一端接至BG2b极。电路的工作原理是由BG3产生自激振荡，调节RW1经BG1去控制BG3的振荡输出频率。SCR1和SCR2组成二路环形计数器，即二路轮流导通。导通的频率由BG3组成的脉冲发生器决定。D4、D5、D6、D7和GW1、GW2、GW3、GW4组成交流一直流一交流变频逆变器。SCR1和SCR2由RW1所给定的频率轮流导通，经IC1、IC2、IC3、IC4去控制GW1、GW2、GW3、GW4，使GW1、GW2和GW3、GW4轮流导通，此时电动机DM上流过了给定频率的交流电，使DM按给定转速运转。若DM转速偏移时，DM带动IC5负反馈电路反馈至BG2的b极，去修正调速误差，达到稳速的目的。本技术与现有的台钻相比，具有以下特点1、台钻可通过旋钮开关直接控制钻头的转速，操作方便，有利于提高加工效率。2、台钻可平稳的无级调速，能任意选择最佳的加工转速。3、台钻的调速范围大，调速比可达到150以上。4、缩小了台钻的体积，节省了金属材料；该台钻能合理利用电能，节约了用电。5、台钻具有恒功率或恒转矩的特性，能保证在高转速和低转速时的良好加工性能。在外界电网、外力及材料硬度的影响下，台钻仍能保证钻孔切削的质量。本技术适合机械加工企业、维修行业及家庭使用。 附图说明图1为调速旋钮装在钻头架顶面的盖板上的电子无级调速台钻的结构示意图。其中(1)表示钻夹头；(2)表示钻头架；(3)表示盖板；(4)表示电子调速旋钮；(5)表示电动机；(6)表示立柱；(7)表示底座。图2为调速旋钮装在钻头架侧面上的电子无级调速台钻的结构示意图。图3为台钻的皮带传动机构示意图。其中(8)表示从动皮带轮；(9)表示皮带；(10)表示主动皮带轮；(11)表示钻夹头主轴；(12)表示电动机输出轴。图4为无皮带传动机构的钻头架的结构示意图。其中(13)表示刚性联轴节；(14)表示电机固定座。图5为台钻采用直流(或串激式)电动机时的电路图。图6为台钻采用单相交流电动机时的电路图。实施例根据本技术制造一种电子无级调速台钻。钻夹头(1)、钻头架(2)、立柱(6)、底座(7)、皮带轮(8、10)、盖板(3)等按现有的台钻制造工艺加工，其中皮带轮(8、10)为单级结构的皮带轮。皮带(9)、电子调速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子无级调速台钻，该台钻由钻夹头（１）、钻头架（２），直流（或串激式）电动机（５）、立柱（６）、底座（７）、电子电路组成，其特征在于：ａ、在钻头架（２）的侧面或顶面的盖板（３）上设有电子调速旋钮（４）；ｂ、电子电路由单向可控硅Ｓ ＣＲ，低频电感线圈Ｌ，二极管Ｄ↓［１］、Ｄ↓［２］，电容Ｃ，电位器Ｒ↓［ｗ］，电阻Ｒ组成，Ｌ一端接至直流（或串激式）电动机Ｍ正极，Ｌ另一端接至ＳＣＲ的Ｃ极，ＳＣＲ的Ｇ极接至Ｄ↓［１］负极，Ｄ↓［１］正极接至Ｒ↓［ｗ］动接点上，Ｒ↓［ｗ］的两端分别与Ｒ一端、Ｄ↓［２］正极相接，Ｒ↓［ｗ］与Ｒ间的节点接至Ｃ正极，Ｒ↓［ｗ］与Ｄ↓［２］间的节点接至Ｃ负极，Ｒ另一端接至ＳＣＲ的Ａ极，Ｄ↓［２］负极接至Ｍ负极，Ｒ与ＳＣＲ间的节点、Ｄ↓［２］与Ｍ间的节点分别接至单相交流电的两根电源线上。。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志毅，
申请(专利权)人：国营金华县通用仪器厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]