铜铝结合导体电力电缆制造技术

本实施例公开了一种铜铝结合导体电力电缆，其特征在于：包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外护层、外半导电层，导体设置在最中心，所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外护层、外半导电层依次逐层设置在导体外，导体的中间为实心铝导体，周围为梯形或Z型单线铜导体相互配合围绕在实心铝导体上。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：提高了导体紧压系数，增大导体截面利用率，可以有效的减小导体尺寸，节约绝缘层以及其他外层材料，有助于电缆的小型化，节约电缆制造成本。结构简单合理，导体绞制过程中，加工工艺、生产技术容易实现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜铝结合导体电力电缆。
技术介绍
传统导体结构的电力电缆的导体由普通圆形铝或铜单丝绞合而成，绞合过程中通过分层紧压，采用这种结构的电力电缆，导体的紧压系数最大只能达到O. 92，相同导体截面情况下，电缆外形尺寸大，导致绝缘材料消耗量大，制造成本高，导体截面利用率低下，电缆局部放水平低。导体经过紧压模具后，单丝表面容易产生毛刺，对电缆小型化和电气性能不利，并且由于集肤效应，电缆运行时，导体内层电流稀疏，利用率低
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、导体紧压系数高、导体表面更加光滑紧密的铜铝结合导体电力电缆。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该铜铝结合导体电力电缆，其特征在于包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外护层、外半导电层，导体设置在最中心，所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外护层、外半导电层依次逐层设置在导体外，导体的中间为实心铝导体，周围为梯形或Z型单线铜导体相互配合围绕在实心铝导体上。采用这种结构，铜铝结合的导体可以将导体紧压系数提高到O. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝结合导体电力电缆，其特征在于：包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外护层、外半导电层，导体设置在最中心，所述导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外护层、外半导电层依次逐层设置在导体外，导体的中间为实心铝导体，周围为梯形或Z型单线铜导体相互配合围绕在实心铝导体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学志，张治刚，张晓明，王昌英，
申请(专利权)人：杭州电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：