【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种仪表数控车床的自动上料装置。
技术介绍
目前的仪表数控车床，在加工另件中，加工料都是用手工装料，其缺点是费时费力，劳动强度大，而且加工速度慢，安全系数差，容易造成事故而且加工速度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述车床在上料工序的缺陷，提供一种安全高效的自动上料装置。 为了达到上述目的，本技术主要是采用了以下技术方案来完成的。本技术主要由与车床配套的加工料震动盘及与其相连接的送料道所组成，送料道连接设于车床上的自动上料机构总成，并采用三只气缸协同完成自动送料。送料道的端部连接受料座。所述的自动上料机构总成上设有行程气缸，用于带动受料座到达送料位置，受料座上还设有送料气缸，用于将加工料从受料座推入到车床上的主轴法兰上的弹簧夹具内，所述的弹簧夹具也设有弹簧夹具气缸。 本技术现现有技术相比，具有以下明显的优点和创新。(1)设计新颖，自动上料装置采用三只气缸协同完成装料、卸料，速度快、质量好。(2)安全劳保。采用本技术，工人只要及时将加工料送入到震动盘料斗里，所以改变了传统的车床工人工装料的历史。 本技术适用于仪表数控车床及其他数控车床。 以下结合附...
【技术保护点】
一种自动上料装置，由与车床（１）配套的加工料震动盘及与其相连接的送料道（７）所组成，其特征在于送料道（７）连接设于车床（１）上的自动上料机构总成（６），送料道（７）的端部连接受料座（４），所述的自动上料机构总成上设有行程气缸（５），受料座（４）上还设有送料气缸（９），所述的弹簧夹具（２）也设有弹簧夹具气缸（８）。
【技术特征摘要】
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